Станок, называемый сверлильным, предназначается для проделывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий в металле и некоторых других твёрдых материалах. Данное оборудование также может использоваться для проведения таких операций, как зенкерование, развёртка, нарезание резьбы. Сравнительно узкая специализация этих машин обуславливает простоту конструкции, что является безусловным достоинством.
При выборе сверлильного станка наряду с учётом стандартных требований следует обращать внимание и на некоторые конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования. В перечень подобных нюансов входят следующие:
- максимальный диаметр сверления;
- скорость вращения шпинделя;
- тип станка;
- напряжение электропитания и потребляемая мощность.
Все указанные особенности учитываются при выборе сверлильного станка в привязке к конкретным производственным задачам. Ведь очевидно, что не целесообразно переплачивать за функционалы, которые не будут востребованы на производстве. Например, нет смысла покупать устройство с патроном на свёрла 32 мм, если завод или мастерская изготавливает изделия с отверстиями максимум 20 миллиметров.
Скорость вращения шпинделя
В подавляющем большинстве сверлильных станков скорость вращения шпинделя является величиной постоянной. Эти машины работают по принципу «включил-просверлил-выключил». Однако сегодня выпускаются и усложнённые модели, оснащаемые устройствами регулировки количества оборотов шпинделя. Такие станки используются для сверления мягких металлов на пониженных скоростях, проделывания глухих отверстий и т.д.
Регуляторами числа оборотов шпинделя оснащаются также модели, используемые для нарезания внутренней резьбы, когда вместо сверла в патрон устанавливается метчик. Если в круг ваших производственных задач входит проведение такой операции, то вам нужно рассмотреть возможность приобретения именно такого станка.
Тип станка
С конструктивной точки зрения сверлильные станки подразделяются на следующие типы.
- Вертикальные.
- Радиальные.
- Горизонтальные.
- Магнитные.
Кроме того, оборудование может быть многошпиндельным. Такие станки применяются чаще всего в программируемых производственных линиях и устанавливаются на заводах, выпускающих крупные партии однотипных металлоизделий.
Тип оборудования оказывает непосредственное влияние на выбор конкретного устройства, поскольку от этого напрямую зависят производственные возможности предприятия. К примеру, для выполнения разовых или других нерегулярных работ вполне подойдёт простой вертикальный станок. Серийное производство потребует уже использования радиальных модификаций. А для деревообрабатывающих предприятий оптимальным вариантом являются горизонтальные станки – из-за специфики обработки древесины.
Электрические характеристики
Электрические характеристики оборудования необходимо учитывать опять же в зависимости от производственных условий и задач. Львиная доля промышленных сверлильных станков рассчитана на напряжение питания 380 В. Выпускается весьма ограниченная номенклатура бытовых устройств, работающих от электросети 220 В.
В большинстве случаев для решения производственных задач достаточно станков с мощностью до 1000 Вт. Крупносерийные производства должны оснащаться более мощными машинами. Это позволяет технике функционировать в напряжённых режимах, обеспечивая высокую производительность и выпуская большие партии изделий за короткое время.
Несмотря на то, что узкоспециализированные станки, в том числе и сверлильные, на предприятиях используются всё реже, вытесняясь многофункциональными обрабатывающими центрами с ЧПУ, остаются промышленные кластеры, где более выгодной оказывается эксплуатация данного оборудования. Поэтому перечисленные особенности выбора сверлильных станков актуальны до сих пор.
