Одним из ключевых приоритетов в деле обслуживания автотранспортных средств является использование оборудования, эксплуатация которого предполагает минимальное участие человека. Речь в данном случае идёт о всевозможных механизированных и автоматических устройствах. Однако существуют такие работы, которые выполняются только вручную. Да и не всегда в условиях реального автосервиса находятся возможности для применения автоматики.
Поэтому в ремонте автомобилей чрезвычайно важной остаётся роль ручных инструментов, в число которых входят изделия для проведения следующих операций:
- монтаж и демонтаж узлов (отвёртки, гаечные ключи, торцовые головки);
- резка металла (ножницы, ножовки, зубила);
- фиксация и удержание деталей (плоскогубцы, клещи, струбцины);
- обработка поверхностей (напильники, шлифовальные диски).
Некоторые из указанных инструментов используются в сочетании с механизированными приспособлениями, например, с шуруповёртами или шлифмашинками. Однако при этом они всё равно относятся к ручному инструментарию, поскольку оснастку в процессе проведения операции мастер всё равно удерживает в руке.
Экономическая целесообразность применения ручного инструмента
При всех успехах технического прогресса и наличии широкого выбора автоматического оборудования для автосервисов применение ручного инструментария остаётся единственно оправданным с экономической точки зрения. Дело в том, что покупка автоматики связана со значительными финансовыми расходами, в чём, наверное, не заинтересован ни один владелец предприятия.
Проведение некоторых операций вручную столь же эффективно, как и с помощью средств механизации, но оказывается гораздо более дешёвым. Вот почему ручной инструмент останется востребованным при ремонте автотранспорта, по крайней мере, до тех пор, пока цена автоматики не опустится до уровня стоимости пассатижей или комплекта отвёрток.
Требования к ручному инструменту
Согласно самой простой логике выбор инструментария осуществляется по результатам анализа соответствия его ряду требований.
- Долговечность.
- Износостойкость.
- Эргономичность.
- Безопасность для мастера.
Долговечность и износостойкость обеспечиваются, прежде всего, использованием в производстве изделий материалов, без ущерба переносящих существенные механические воздействия. Это, в первую очередь, углеродистые и легированные стали, сплавы цветных металлов, а также пластики и другие продукты химпрома.
Эргономичность и безопасность инструментов определяются формой рукояток, которые удерживаются в ладони мастера при выполнении работы. Тем, кто настроен скептически по этому поводу и не видит особой надобности в эргономичном инструменте, скажем, что удобство инструмента, обеспечиваемое его эргономичностью, является не просто приятным моментом. Это средство обеспечения высокой эффективности работы мастера за счёт снижения трудоёмкости. То есть, эргономичность напрямую влияет на качество выполнения работ по обслуживанию и ремонту автомобилей.
Современная тенденция – инструменты в наборах
В последние годы производители всё чаще предлагают не разрозненные ручные инструменты, а их наборы. Следует заметить, что эта тенденция довольно полезна для владельцев автосервисов. Ведь при таком подходе не нужно искать необходимые приспособления в магазине на разных полках и стеллажах.
Все инструменты – гаечные ключи, торцевые головки вместе с воротком, отвёртки, шлифовальные диски всех номиналов и иные инструменты собраны в один комплект и уложены в аккуратную коробку или чемоданчик. И пусть цена такого набора кажется слишком высокой, но приобретение инструментария в таком виде оказывается всё равно дешевле, чем покупка отдельных инструментов.
