Финишная металлообработка выполняется на завершающем этапе производства продукции и проводится с целью придания изделиям товарного вида, а также обеспечения заданной функциональности. В производственных процессах, связанных с ковкой, при финишной обработке удаляется окалина, и устраняются дефекты формы. При штамповке зачастую полируют вырубную кромку. Словом, каждый вид металлообработки предполагает свою финишную стадию.
Окончательную обработку металлопродукции выполняют следующими методами:
- механический;
- химический;
- электрохимический;
- плазменный.
Последний метод признаётся наиболее передовым, и именно ему отдаётся предпочтение производственников, хотя справедливости ради нужно заметить, что этот способ довольно дорогостоящий.
В ходе механической финишной металлообработки используются различные приспособления с абразивным инструментом, шабры, пескоструйные и дробеструйные установки и так далее. Очень часто применяются различные полировочные и притирочные пасты на основе абразивного порошка – алмазного, корундового и пр. При такой обработке готовых изделий снимается слой металла толщиной от нескольких сотен микрон до 1-2 миллиметров. Впрочем, при удалении упомянутой выше окалины толщина снимаемого металла может достигать и большей величины.
Химический и электрохимический методы
Названия данных методов говорят сами за себя. При финишной обработке этим способами используются специальные химикаты, растворяющие поверхностный слой металла и формирующие окончательную шероховатость и форму изделий. Используемые при доводке химические вещества включают разнообразные кислоты и их смеси, а также составы на основе щелочных соединений.
В перечень достоинств метода входят следующие.
- Высокая производительность.
- Высокое качество обработки.
- Безопасность для металлопродукции.
- Низкая трудоёмкость.
Электрохимический способ представляет собой классическое травление, проводимое в среде электролита под воздействием электрического тока. Ионы металла, погружённого в электролитическую жидкость, увлекаются с поверхности изделия и переходят в раствор. Тем самым с поверхности металла устраняются даже самые мелкие неровности.
Плазменная полировка
Плазменный метод немного напоминает электролитический с той только разницей, что при его использовании на электроды подаётся высокое напряжение – свыше 200 Вольт. Это приводит к образованию вблизи анода так называемой плазменной оболочки, которая при воздействии на металл полирует его. Использование данного способа позволяет добиваться зеркального блеска. Плазменную полировку применяют для доводки лопаток газовых и авиационных турбин, а также при изготовлении ответственного оборудования для химической промышленности.
Ручной режим
Ключевая особенность финишной металлообработки, независимо от выбранного способа, состоит в том, что процесс практически невозможно автоматизировать. Если часть механических работ всё-таки удаётся перевести в автоматический режим, то химическую и электрохимическую доводку можно осуществлять только в ручном режиме – на специальных установках финишной обработки.
Другая особенность завершающей металлообработки заключается в обязательном привлечении к процессу только высококвалифицированных специалистов. Лишь при этом условии можно обеспечить отсутствие брака и достижение заданного качестве металлопродукции.
