Одним из самых нагруженных элементов любой гидравлической системы является гидроцилиндр, иногда называемый гидромотором. Этот компонент нагнетает рабочую жидкость в трубопроводы и создаёт давление, которое требуется для функционирования исполнительных механизмов. Очевидный приоритет при эксплуатации гидравлического оборудования заключается в обеспечении длительного срока службы гидроцилиндров. В этом состоит залог долговременной работы всей гидравлики.
Для справки следует указать, что в современных машинах и механизмах используются гидравлические цилиндры следующих типов:
- винтовые;
- аксиально-поршневые;
- шестерённые;
- кривошипные.
Вид конкретного устройства сильно влияет на ресурс, но, тем не менее, существуют и единые подходы в его продлении, не зависящие от конструкции. И все они сводятся к тому, что для увеличения срока службы гидромоторов необходимо обеспечивать их правильное использование.
Основные правила эксплуатации гидроцилиндров
Главное правило заключается в использовании устройств, выдерживающих нагрузку, которая создаётся в гидравлической системе. Условно говоря, не следует устанавливать в машине цилиндр, не рассчитанный на фактическое давление в маслопроводах. Этого нельзя делать даже в том случае, если реальная нагрузка превышает номинал, как вам кажется, на небольшую величину. Разница в десятые доли процента уже пагубно отражается на ресурсе гидромотора.
Поэтому не случайно гидравлика оснащается предохранительными клапанами. Они как раз и призваны продлевать ресурс. В связи с этим при подборе цилиндров необходимо следить за тем, чтобы выбранные модели подходили под тип маслонасосов, которыми планируется оснащать оборудование.
К другим рекомендациям по увеличению срока службы гидромотора можно отнести следующие.
- Использование только той рабочей жидкости, вязкость которой соответствует типу цилиндра.
- Своевременная замена масла и масляных фильтров.
- Обеспечение герметичности системы.
- Контроль температуры масла.
Несоответствие вязкости масла параметрам гидроцилиндра уменьшает срок его службы по двум причинам. Более густая рабочая жидкость повышает нагрузку на компоненты устройства, а слишком жидкая сильнее нагревается, благодаря чему гидромотор преждевременно изнашивается.
Регулярная замена масла обеспечивает стабильность его физико-химических характеристик, что положительно влияет на ресурс. Фильтры нуждаются в замене для того, чтобы в рабочую жидкость не попадали задержанные ими загрязнения, в первую очередь, пыль и иные механические частицы.
Поддержание герметичности гидравлической системы предотвращает потери рабочей жидкости и снижает величину холостых нагрузок на гидроцилиндры. Кроме того, в герметизированную систему не проникает влага из окружающего воздуха. Благодаря этому снижается вероятность протекания коррозионных процессов в гидромоторах.
Избыточный нагрев масла изменяет его структуру. В частности, часто перегреваемая рабочая жидкость становится жидкой. К чему приводит уменьшение вязкости, описано выше. Вот почему в процессе эксплуатации необходимо следить за исправностью температурных датчиков и контрольных приборов.
Указанные рекомендации по продлению срока службы гидравлических моторов одинаково эффективны для любых гидравлических машин. Следование этим советам позволит увеличить ресурс гидроцилиндров грузоподъёмной техники, кузнечных прессов, штампов, станков с ЧПУ, управляемых гидравликой и любого другого промышленного оборудования.
