Как правильно выбрать СОЖ для станка?

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости для станков представляет собой далеко не праздный вопрос. Правильное решение этой проблемы обеспечит длительный ресурс металлорежущего инструмента и отличное качество металлообработки. И, напротив, неверный выбор СОЖ негативно сказывается на производственных показателях – вплоть до увеличения количества брака и отказов станочного оборудования. Кроме того, для заводов с большим станочным парком немаловажным является вопрос стоимости этих расходных материалов.

Тип смазочно-охлаждающей жидкости, требуемой в каждом конкретном случае, определяется следующими факторами.

  1. Скорость металлообработки.
  2. Вязкость обрабатываемого металла.
  3. Количество выделяемого тепла.
  4. Требования по точности.

Кроме того, следует знать, что при всей функциональной схожести смазочно-охлаждающие жидкости различаются предназначением для того или иного вида металлообработки. То есть существуют СОЖ отдельно для каждого типа станков – токарных, фрезерных, режущих, строгальных, шлифовальных и штампов. Данные различия обусловлены, в основном, спецификой воздействия инструмента на обрабатываемую заготовку. Конечно, выпускаются и универсальные средства, но специалисты рекомендуют использовать их крайне аккуратно и только после детального ознакомления с характеристиками.

Выбор СОЖ для высокоскоростной обработки

Наиболее заметной роль смазки и охлаждения становится в процессе обработки металла на повышенных скоростях. Поэтому в качестве СОЖ для точения или фрезерования при значительном количестве оборотов шпинделя в минуту необходимо использовать масляные эмульсолы, в которые непременно должны добавляться антифрикционные присадки. Они снизят силу трения, что в свою очередь предотвратит избыточный нагрев зоны металлообработки и, как следствие, не допустит температурной деформации заготовки и инструмента.

Выбор СОЖ для вязких металлов

Структура вязких металлов и сплавов отличается от материалов нормальной твёрдости тем, что в процессе обработки на поверхности заготовки нередко образуются задиры, ухудшающие качество конечной продукции. Данный эффект объясняется некоторыми особенностями кристаллической решётки, делающими материалы излишне мягкими. К вязким можно отнести следующие металлы и сплавы:

  • алюминий;
  • медь;
  • сырое железо;
  • латунь;
  • бронза.

Для обработки указанных материалов на металлообрабатывающих станках требуется использование СОЖ с так называемыми антизадирочными компонентами. Эти полимерные присадки эффективно охлаждают обрабатываемую заготовку в месте контакта с режущим инструментом, благодаря чему металл режется без образования на его поверхности металла задиров и других подобных дефектов.

Выбор СОЖ в зависимости от количества тепла и точности

Как известно, смазочно-охлаждающие жидкости могут быть масляными и водосмешиваемыми. Для металлообработки с выделением большого количества тепла рекомендуется использовать последние. Этот вид СОЖ отличается хорошей теплопроводностью, и наряду с этим при их применении не образуется масляного тумана, затрудняющего обзор зоны обработки.

Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие средства представляют собой оптимальный вариант и для высокоточной металлообработки. Наилучшими характеристиками с этой точки зрения обладают синтетические СОЖ, не содержащие в своём составе масляных соединений. Именно этот тип жидкостей следует выбирать для обеспечения особо высокой точности. Данные расходные материалы применяются для выполнения чистового шлифования, когда шлифуемую поверхность требуется отполировать, доведя её блеск до зеркального.