Штамповочные гидравлические прессы получили широкое распространение в металлообработке в силу нескольких причин. Во-первых, это достаточно простое в эксплуатации оборудование. Во-вторых, его использование не предполагает чрезмерных накладных расходов. В-третьих, цена данной техники сравнительно не высока и доступна для большинства предприятий.
Однако самым большим плюсом штамповочного оборудования производственники называют широкие возможности по автоматизации. Автоматизированные гидравлические прессы особенно предпочтительны для крупно- и среднесерийных предприятий в силу высокой производительности, а также наличия следующих достоинств:
- долговременный ресурс;
- упрощённая перенастройка при изменении номенклатуры продукции;
- простота эксплуатации;
- облегчённый сервис и доступность запчастей.
Кроме того, работа на автоматическом прессе не требует высокой квалификации персонала. Основные операции осваиваются буквально в течение одной смены. А на автоматизированном прессе могут работать даже работники с невысокой квалификацией, получившие лишь базовые навыки.
Типы прессов и основные операции
Существует два основных типа штамповочных прессов – вырубные и гибочные. Первые вырубают из листового металлопроката плоские изделия заданной геометрии. С помощью вторых из металлического листа изготавливаются объёмные детали. Достоинство оборудования заключается в том, что штампы обрабатывают холодный металлопрокат, а отсутствие высоких температур обеспечивает безопасность техпроцесса и сокращает длительность производства конечной продукции.
В список основных операций, из которых состоит процесс изготовления штампованных изделий, входят следующие.
- Подача металлопроката.
- Вырубка (гибка).
- Смена инструмента.
- Съём готового изделия.
Сюда можно добавить некоторые дополнительные манипуляции оборудованием, например, охлаждение инструмента (пуансонов и матриц), измерительные процедуры и так далее.
Автоматика
Повторимся, что с точки зрения автоматизации штамповочное оборудования является одним из наиболее выгодных, поскольку автоматизировать можно практически все операции, составляющие технологический цикл. Автоматические штампы работают по алгоритму, заложенному программным обеспечением – так же, как и в обычных станках с ЧПУ. Роль оператора зачастую сводится лишь к контролю режимов и ручной ликвидации аварийных отказов.
Процесс изготовления изделий на автоматизированных прессах можно в общем случае описать следующим образом. Вначале в зону штамповки подаётся металлопрокат. Подачей управляет автоматическое устройство, контролирующее геометрические параметры заготовки. По окончании цикла подачи автоматически включается привод, опускающий пуансон на матрицу, в результате чего осуществляется заданная деформация металла – либо вырубка, либо гибка. Далее автоматика поднимает пуансон, и специальные захваты снимают готовое изделие, передавая его на следующий производственный этап. Если в ходе процесса изготовления предполагается смена инструмента, то она выполняется путём поворота револьверной инструментальной головки.
На протяжении всего техпроцесса автоматика контролирует режимы работы пресса. Датчики измеряют перемещения исполнительных механизмов, оценивают давление в гидравлической системе, управляют скоростью штамповки. Для того чтобы оператор мог своевременно реагировать на различные производственные ситуации, информация о них выводится на дисплей.
