Расточные станки получили своё наименование по названию операции, которая проводится с их применением, то есть расточки отверстий в заготовке. Хотя справедливости ради нужно сказать, что использование данного оборудования позволяет выполнять металлообработку и других видов, например, точить наружные цилиндрические поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбу и выполнять торцевое фрезерование – конструкция расточного станка допускает работу техники в данных режимах.
Согласно актуальной классификации существуют следующие типы расточных станков.
- Координатно-расточные.
- Горизонтально-расточные.
- Алмазно-расточные.
Первые применяются для высокоточной металлообработки, когда требуется движение резца точно по координатам. Горизонтально-расточные станки используются на крупносерийном производстве металлопродукции разного назначения. Основным применением алмазно-расточных устройство является финишная обработка поверхностей.
Ниже мы рассмотрим ОБЩИЙ принцип действия всех расточных станков.
Устройство расточных станков
Объяснение общего принципа действия расточных станков невозможно без краткого описания их устройства. Основным функциональным элементом станка является планшайба, которая вращается на шпинделе. На планшайбе закрепляется суппорт, удерживающий резец. Для закрепления заготовки используется разрезной стол, на рельсах которого закрепляются тиски.
В горизонтально-расточном станке шпиндель располагается горизонтально (отсюда и название). В координатно-расточном – вертикально. В большинстве конструкций алмазно-расточных станков шпиндель расположен также по вертикали, хотя существуют модификации и с горизонтальной ориентацией шпиндельного блока.
В горизонтально-расточном станке роль задней бабки играет подвижный люнет, предназначенный для закрепления длинномерных заготовок. Этот элемент необходим для устранения эффекта биения при высокой скорости вращения шпинделя.
Принцип действия станка
Принцип действия расточного станка основан на одной функциональной особенности планшайбы. Дело в том, что суппорт, а, следовательно, и инструмент может отодвигаться от продольной оси вращения шпинделя. Таким образом, резец во время вращения планшайбы совершает планетарное движение и, входя в соприкосновение с поверхностью заготовки (внутренней или наружной), обрабатывает её. Отодвигаться резец может на любое расстояние, что и даёт возможность растачивать отверстия любого диаметра, как сквозные, так и глухие.
В современных станках перемещением резца управляет система ЧПУ. Автоматика может перенастраивать станок прямо в процессе расточки, что позволяет изменять диаметр отверстий в одном технологическом процессе, без замены инструмента. Благодаря этому возможно изготовление изделий с длинными отверстиями плавно-переменного или ступенчато-переменного диаметра.
Для расширения возможностей по металлообработке расточные станки зачастую комплектуются дополнительной оснасткой, например, угольниками, оправками для инструмента и прочими приспособлениями.
Как выбрать расточной станок?
Нужная модель выбирается на основе анализа основных параметров, к числу которых относятся следующие:
- размеры рабочего стола;
- максимальная масса и габариты заготовки;
- интервал скоростей вращения шпинделя;
- мощность электромотора в главном приводе.
Следует понимать, что анализировать указанные характеристики можно только после того, как определена модификация станка, требуемая для решения конкретных производственных задач.