Металлообрабатывающие центры (далее в тексте МЦ) существенно отличаются от классических станков как с точки зрения конструкции, так и функционально. В связи с этим эксплуатация данного оборудования отличается некоторыми моментами от использования традиционной станочной техники. Ниже мы рассмотрим аспекты, которые нужно учитывать при работе с обрабатывающими центрами.
С одной из особенностей обрабатывающего центра придётся столкнуться в самом начале его эксплуатации. Дело в том, что это довольно крупногабаритное оборудование – ведь оно фактически объединяет в себе несколько одиночных станков. Поэтому перед покупкой данной техники нужно отвести в производственном помещении соответствующие площади.
Многофункциональность оборудования
Эта техника получила своё название из-за того, что сочетает несколько видов металлообработки – так же, как любой центр объединяет в себе различные единичные элементы. В частности, МЦ используется для проведения следующих операций:
- наружное и внутреннее точение (расточка);
- сверление и развёртка;
- резьбонарезание;
- фрезерование (в т.ч. фасонное).
Указанные действия могут выполняться как одновременно, так и последовательно – это зависит от модификации конкретного центра и его оснащённости.
Автоматизация центра
Ключевая особенность металлообрабатывающих центров состоит в комплектации средствами автоматики. Этим МЦ резко отличается от дискретного станка, пусть даже и модернизированного – степень автоматизации центра гораздо выше. Это накладывает определённые ограничения на эксплуатацию оборудования и выдвигает повышенные требования к квалификации персонала, работающего с центром.
Рабочий-станочник должен быть больше, чем просто токарем или фрезеровщиком. Он должен обладать знаниями IT-специалиста, по крайней мере, в той части, которая относится к настройке программ ЧПУ и программной отладке режимов работы обрабатывающего центра. При переходе от станков к МЦ обязательно следует учитывать этот «кадровый» вопрос.
Конструктивные отличия центра от станка
Указанная выше автоматизация реализуется введением в конструкцию металлообрабатывающего центра новых функциональных элементов, которых не было в составе классического токарного, фрезерного или расточного станка. К числу новых компонентов относятся следующие.
- Направляющие качения.
- Шпиндель-моторы.
- Приводы линейных перемещений.
- Устройства автоматической смены заготовок и инструмента.
Наличие перечисленных конструктивных элементов усложняет эксплуатацию МЦ в плане проведения текущего и периодического сервиса. Это обусловлено большим количеством всевозможных сервомоторов, датчиков, измерителей и прочих элементов автоматизации. Необходимо учитывать, что сервисное обслуживание обрабатывающего центра может занимать достаточно длительный период времени. На сервис некоторых моделей приходится отводить целую рабочую смену. Однако потери времени с лихвой компенсируются в будущем высокой производительностью.
Обеспечение особого микроклимата на производственном участке
Поскольку радиокомпонентная база ЧПУ состоит, главным образом, из полупроводниковых микросхем, весьма требовательных к тепловому режиму, возникает проблема обеспечения нормальной температуры в производственном помещении. Будьте готовы к тому, что при замене устаревших станков современным многофункциональным центром, вам придётся оборудовать цех климатической установкой, которая будет поддерживать температурный фон, «комфортный» для процессоров и контроллеров вашего металлообрабатывающего центра.
