Труборезы, которые режут трубы и трубопроводные элементы с помощью лазера, получили довольно широкое распространение благодаря, прежде всего, высокой скорости резания. Однако поступь этой техники победной не назовёшь – оборудование достаточно часто выходит из строя, что, естественно, вызывает недовольство со стороны владельцев. Хотя, честно говоря, обижаться им следует, в первую очередь, на себя. И вот почему.
Проведённый экспертами анализ отказов лазерных труборезов показывает, что самой главной причиной поломок являются эксплуатационные ошибки и элементарное несоблюдение правил использования устройств. В нашем сегодняшнем материале мы расскажем о том, как правильно эксплуатировать станок для лазерной резки труб.
Конструкция лазерного трубореза
Рассмотрим вкратце устройство лазерного станка для резки труб. Базовую конструкцию составляют следующие составные части:
- суппорт;
- оптическая головка;
- фиксаторы трубопроката;
- защитный кожух.
Все функциональные элементы располагаются и закрепляются на массивной станине. В зависимости от конкретного исполнения труборез может быть открытым и закрытым. Последние нередко автоматизируются и используются на предприятиях замкнутого технологического цикла.
Оптическая головка
Ключевая особенность эксплуатации станка для лазерной резки труб состоит в поддержании нормального состояния оптической головки. На этот момент нужно обращать внимание на протяжении всего периода использования техники. Данная необходимость обусловлена тем, что именно от состояния блока, который генерирует лазерный луч, зависит скорость и качество резки.
Для того чтобы поддерживать оптическую головку в нормальном состоянии, нужно эксплуатировать её только в расчётных режимах, не допуская перегрузок. Это требование выполняется легко – нужно использовать станок для резки только такого трубопроката, на который он рассчитан. Номиналы обрабатываемых труб, как правило, указываются в паспорте трубореза.
Автоматический податчик труб
В станках с автоматической подачей труб в зону резки необходимо постоянно контролировать исправность податчика. В ходе эксплуатации оборудования нужно проверять работоспособность сервомоторов и гидравлических фиксаторов трубопроката. Также в таких станках требуется периодическая смазка роликов, по которым двигаются трубные отрезки.
Кроме того, при использовании техники этого типа нужно проводить следующие сервисные операции.
- Обслуживание гидравлики податчика.
- Калибровка измерительных приборов.
- Проверка автоматики.
- Очистка и смазка трущихся кинематических пар.
Всё это в совокупности продлевает ресурс одной из самых нагруженных частей конструкции лазерного станка.
Прочие рекомендации
Поскольку генератор лазерного излучения весьма чувствителен к внешним электромагнитным излучениям, не допускается эксплуатация трубореза вблизи мощных электрических машин (трансформаторов, частотных преобразователей и так далее). Если такое оборудование находится поблизости, станок необходимо экранировать.
На протяжении всего срока эксплуатации трубореза нужно следить за состоянием защитного кожуха, обеспечивающего безопасность персонала, работающего на станке. Детали защиты, пришедшие в негодность, должны своевременно заменяться новыми. Резка трубопроката связана с чрезвычайно высокими температурами, и надёжная изоляция зоны металлообработки является настоятельной необходимостью.
Соблюдение приведённых рекомендаций продлит ресурс станка для лазерной резки труб.
