Оснащение металлообрабатывающего станка числовым программным управлением предполагает автоматизацию не только основных, но и дополнительных (сервисных) операций. К таким, например, относится подача и внесение смазки в определённые узлы и механизмы, а также СОЖ в зону металлообработки. Если при эксплуатации обычного оборудования эти действия выполняются персоналом, то в автоматах данную функцию исполняют специальные насосы, функционирующие в автоматическом режиме. О них мы и расскажем сегодня.
Прежде всего, определимся с главным моментом. Подача смазки и СОЖ – это отдельные сервисные операции, проводимые независимо одна от другой. В связи с этим станок комплектуется насосами двух видов, отдельно для смазочного состава и смазочно-охлаждающей жидкости.
Смазочные насосы
Насос, с помощью которого к трущимся парам подаётся смазка, не является компонентом, самостоятельным с функциональной точки зрения. Он входит в смазочную систему станка, которая, кроме насоса, включает и другие элементы:
- ванна;
- устройство управления;
- фильтр;
- предохранители.
Схема работы смазочной системы проста до очевидности. Насос по командам устройства управления забирает масло из ванны и подаёт через фильтр в требуемое место станка – к подшипникам, муфтам и так далее.
В смазочной системе токарных и фрезерных станков, а также универсальных обрабатывающих центров применяются плунжерные насосы, показывающие наибольшую эффективность при работе именно в автоматическом режиме. В приводах плунжерных насосов используются специальные кулачки, заставляющие плунжер совершать возвратно-поступательные движения, благодаря чему масло нагнетается в магистраль и подаётся далее в требуемый узел.
Большинство современных станков комплектуется многоотводными помпами, благодаря чему один насос может подавать смазку одновременно по нескольким направлениям. Это качество особенно ценно для станков сложных конструкций, с множеством трущихся кинематических пар.
Насосы для СОЖ
Особенность смазочно-охлаждающих жидкостей и их основное отличие от смазочных составов заключаются в пониженной вязкости для создания в зоне металлообработки особой рабочей среды – эмульсионного водно-масляного тумана. Стандартные СОЖ, используемые в автоматизированных станках, по своей текучести очень сильно напоминают обычную воду. Понятно, что это накладывает отпечаток на то, какие насосы нужны для работы с такими составами.
Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону металлообработки используются вертикальные помпы, выполненные по одноступенчатой схеме. Их конструкция максимально упрощена, в силу чего устройства служат в течение длительного периода времени.
Насос для СОЖ включает следующие составные части.
- Асинхронный электромотор.
- Центробежная помпа.
- Корпус с патрубками.
- Монтажное основание.
Принцип действия центробежного насоса можно описать таким образом. Двигатель приводит во вращение вал с лопастным колесом. Лопасти захватывают жидкость из камеры с низким давлением и за счёт центробежных сил нагнетают её в камеру высокого давления, из которой СОЖ подаётся в магистраль и следует к месту назначения.
В заключение отметим, что, согласно современным подходам, современное оборудование редко комплектуется отдельными насосами для смазочно-охлаждающей жидкости. Сейчас одна помпа «обслуживает» несколько станков одновременно. По этой причине сегодняшний насос получил довольно большие габариты и устанавливается на отдельной стойке, а СОЖ подаётся к станкам по разветвлённым трубопроводам.
