Характер работ по монтажу станочного оборудования во многом зависит от выбора места установки техники. К выбору участка, на котором предполагается эксплуатировать станок, нужно подходить крайне ответственно. Технику нельзя устанавливать на первую попавшуюся и более-менее подходящую по габаритам площадь. Необходим учёт различных факторов, например, защищённость от внешних уличных условий, удалённость от электропитания и так далее. Чрезвычайно важную роль играют условия, определяющие безопасность для здоровья и жизни оператора, работающего с техникой.
После выбора зоны для монтажа приступают к непосредственному выполнению работ, которые, в общем и целом, состоят из следующих этапов.
- Изготовление фундамента.
- Установка оборудования.
- Выравнивание.
- Закрепление.
Процесс монтажа завершается проведением пусконаладочных операций и вводом станка в эксплуатацию.
Фундамент
Фундаментная плита выступает в роли основания, которое обеспечивает максимальную точность металлообработки на протяжении всего периода эксплуатации оборудования. Немаловажным моментом является обеспечение вибрационной изоляции станка с целью ослабления колебаний, передаваемых соседней производственной технике. Точность металлообработки зависит от жёсткости закрепления оборудования на фундаменте. Для виброизоляции в конструкцию фундамента вводят специальные элементы, поглощающие механические колебания.
Фундаментная плита изготавливается из бетона тяжёлых марок, устойчивого к температурным деформациям и значительным механическим воздействиям. Сразу по окончании заливки фундамент выравнивают с помощью нивелира. Это позволит в будущем сократить время выравнивания смонтированного станка.
Установка станка
В прежние годы, если не сказать эпохи, типовой станок представлял собой моноблочную конструкцию, которую требовалось лишь опустить на фундамент, выровнять и закрепить. Теперь же ситуация несколько изменилась. Современный станок – это зачастую целый обрабатывающий центр, состоящий как из основного функционального моноблока (собственно станка), так и множества навесных компонентов, к числу которых относятся следующие:
- автоматика;
- гидравлика;
- измерительные устройства;
- сервисные приспособления.
Указанное оборудование, как правило, поставляется в отдельных ящиках или коробках. Таким образом, задача монтажников заключается не только в установке станка, но и в сборке всех навесных элементов.
Закрепление и выравнивание
Для обеспечения механической стабильности установленный станок закрепляется мощными анкерными болтами, которые в большинстве случаев поставляются в комплекте с оборудованием или изготавливаются по заказу в соответствии с указаниями производителя станочной техники.
После закрепления станка на фундаменте он выравнивается, для чего используются нивелиры – оптические, лазерные и прочие. Операцию выравнивания иначе называют выверкой станка. Она обеспечивает долговременную эксплуатацию и отсутствие нарушений в работе техники в течение всего эксплуатационного срока.
Пусконаладка
Пусконаладочные работы обычно выполняются представителями производителя, но иногда эту функцию выполняет работник предприятия, которое прошло соответствующее лицензирование. Пусконаладка состоит во взаимном сопряжении компонентов станка и настройке функциональных блоков согласно технологической карте, утверждённой заводом, где будет эксплуатироваться станок.
Помимо этого наладчик программирует числовое программное управление станка и оптимизирует параметры программного обеспечения.
