Сегодня фраза «модернизация производства» активно муссируется в прессе, произносится чиновниками разного уровня, включая членов российского правительства, обсуждается в экспертном сообществе. Никто не оспаривает того, что усовершенствование промышленных предприятий является насущной задачей, от решения которой зависит будущее отечественной экономики.
К обновлению производственных фондов нужно подходить основательно. Прежде всего, необходимо наметить цели модернизации. Разработка плана совершенствования завода или фабрики позволит избежать нецелевых расходов на проведение ненужных организационных мероприятий, на приобретение неэффективной техники.
Очевидно, что конкретный перечень целей модернизации определяется для каждого предприятия отдельно, с учётом технологических и прочих особенностей. Однако существует список модернизационных задач, общий для разных производств, который выглядит следующим образом:
- обновление номенклатуры продукции;
- увеличение производительности труда;
- сокращение персонала;
- уменьшение потерь, как производственных, так и непроизводственных.
Достижение каждой цели по отдельности даёт возможность решения ключевой задачи – снижения себестоимости выпускаемой продукции и, как следствие, получения предприятием дополнительной прибыли, что оборачивается ростом рентабельности.
Виды модернизации
С точки зрения практического осуществления модернизационных мероприятий существует два вида модернизации – экстенсивный и интенсивный. Опишем кратко каждый из них.
Экстенсивный путь хорошо иллюстрирует следующий пример. Предположим, перед заводским цехом стоят задачи увеличения объёмов продукции и расширения линейки выпускаемых изделий. Для их решения завод закупает дополнительное оборудование и привлекает новый персонал. В результате производственные показатели оказываются достигнутыми, но при этом вырастают и расходы, пусть и запланированные. Такую модернизацию назвать успешной можно лишь условно.
Интенсивная модернизация
Интенсивные подходы в этом смысле гораздо выгоднее. Само название этого вида обновления предприятия говорит об интенсификации производства, то есть о переводе его на такие режимы работы, при которых производственные задачи решаются за счёт оптимизации технологических процессов, включающей следующие аспекты.
- Внедрение экономичной металлообработки.
- Установка станков с ЧПУ.
- Применение энергосберегающего оборудования
- Обучение персонала более производительным методам работы.
Экономичная металлообработка уменьшает количество отходов, что является одним из факторов сокращения финансовых затрат. Внедрение автоматизированных станков приводит к увеличению объёмов продукции при уменьшении продолжительности технологического цикла. Использование энергосберегающих технологий в масштабе всего завода существенно уменьшает накладные расходы. Наконец, обучение персонала позволяет сократить неэффективные единицы, подняв общую производительность и повысив культуру труда – важный фактор обеспечения качества продукции.
Как видно, данные подходы кардинально различаются. Тем не менее, в условиях реального производства они зачастую сочетаются, дополняя друг друга. Экстенсивный и интенсивный пути одновременно используются на крупных предприятиях, перед которыми ставятся задачи выпуска значительных объёмов совершенно новой номенклатуры. В этом случае требуется, с одной стороны, увеличивать количество станков. А с другой – применять все описанные выше методы интенсификации производства.
