Общим предназначением кузнечно-прессового оборудования является деформация металлических заготовок с целью придания им нужной геометрической формы. И хотя с помощью прессов и кузнечных машин проводится, по сути, одна операция – обработка металла давлением, – существует целая классификация данной промышленной техники. Наличие групп и категорий кузнечно-прессового оборудования даёт возможность промышленным предприятиям подбирать технические средства для решения конкретных производственных задач.
Устройства классифицируются по целому ряду критериев. В число основных классификационных признаков входят следующие.
- Температура заготовок.
- Значение главного технологического параметра.
- Способ подачи материала в зону обработки
- Тип операций.
В качестве дополнительных критериев для классификации кузнечно-прессового оборудования рассматриваются такие как способ управления (ручное, полуавтоматическое, автоматическое) и вид энергии (электричество, гидравлика, пневматика).
Температура заготовок
В зависимости от этого параметра оборудование различается на прессы для холодной обработки и ковочные машины. К первым относятся станки для вырубной и объёмной штамповки листового металлопроката. Вторые осуществляют динамическую деформацию объёмных заготовок, разогретых до пластичного состояния. Существует отдельный вид оборудования, которое применяется для работы как с холодным, так и горячим металлом. Это гильотинные ножницы, отрезающие и горячий, и холодный металлопрокат.
Главный технологический параметр
Главным технологическим параметром в кузнечно-прессовом оборудовании является усилие, с которым исполнительный орган оказывает воздействие на заготовку. Прессы классифицируются в зависимости от давления, с которым пуансон давит на металлопрокат. Ковочные молоты подразделяются по ударной энергии. Ротационные машины различаются по крутящему моменту. Главный технологический параметр входит в число основных критериев при выборе оборудования.
Способ подачи металла в зону обработки
В настоящее время используются следующие способы подачи металлических заготовок в зону штамповки или ковки:
- ручная;
- механическая;
- полуавтоматическая;
- автоматическая.
Заметим, что ручные прессы и штампы применяются на предприятиях всё реже и реже, поскольку сегодня выпускаются компактные и недорогие механизированные прессы для небольших предприятий.
Тип технологических операций
В зависимости от типа операций, проводимых на кузнечно-прессовом оборудовании машины делятся на заготовительные, основные и чистовые. Первые используются для подготовки металл к обработке. Это устройства, придающие заготовкам первичную геометрию, создающие общие контуры готовой продукции. Название основных кузнечно-прессовых машин говорит само за себя. Они выполняют металлообработку, в результате которой изготавливается требуемое изделие. Чистовые прессы и ковочные машины используются для проведения операций на завершающих этапах прессования или ковки.
Относительно вспомогательных классификационных критериев следует сказать, что их учёт при выборе кузнечно-прессового оборудования позволяет оптимизировать производство металлопродукции. Здесь речь идёт, в первую очередь, о снижении эксплуатационных расходов. Например, если производственный процесс предполагает большие энергозатраты, то целесообразно останавливаться на гидравлических машинах. А при выпуске больших партий однотипных изделий лучшие результаты по соотношению цены и качества показывают автоматические штамповочные линии.
