Сам термин «комплексный» подразумевает подход к металлообрабатывающему оборудованию как к совокупности функционально взаимосвязанных устройств. Другими словами, в процессе комплексного ремонта рассматриваются все устройства и механизмы, работающие в составе станка. Следует заметить, что данные ремонтно-восстановительные работы являются довольно масштабными, планируются заранее в соответствии с системой ППР конкретного предприятия и зачастую требуют временного вывода машин из эксплуатации.
Общий алгоритм комплексного ремонта является единым для всех типов металлообрабатывающих станков и включает в себя следующие шаги.
- Выявление дефектов.
- Составление дефектной ведомости.
- Замена неисправных узлов.
- Регулировка и наладка отремонтированного оборудования.соответствующей
После выполнения пуско-наладки станок окончательно проверяется и после оформления документации вводится в эксплуатацию.
Ремонт электрики и сервисных приспособлений
В рамках ремонта электрической части станка проверяется правильность функционирования всех электромоторов и элементов, управляющих режимами их работы – реле, пусковых устройств, кнопок, переключателей и прочих компонентов. Важную часть комплексного ремонта составляет проверка целостности кабельных проводников, по которым электроэнергия подаётся к узлам машины.
К сервисным приспособлениям относятся устройства подачи СОЖ, осветительные приборы, транспортные ленты для удаления отходов. Это оборудование при комплексном ремонте очищается от загрязнений и регулируется с тем, чтобы обеспечивалась его исправная работа на протяжении следующего межсервисного периода.
Ремонт кинематики
Одной из важнейших частей любой металлообрабатывающей машины является кинематическая схема, согласно которой движутся заготовки и инструмент. От слаженности работы составных частей кинематики зависит качество металлообработки. В ходе эксплуатации происходит износ элементов, которые определяют точность перемещений компонентов. В их число входят следующие устройства:
- червячные передачи;
- шестерёнчатые пары;
- ползуны и кулачки;
- шатунно-кривошипные механизмы.
При нормальной изношенности перечисленные элементы подвергаются регулировке, а при критической – заменяются новыми.
Ремонт автоматики
В станках, работающих под управлением автоматики ЧПУ, тестируются датчики, контрольно-измерительные приборы, и проверяется отсутствие сбоев в программном обеспечении. При выявлении дефектов оборудование настраивается на правильный режим функционирования, а программы отлаживаются с помощью специального тестового ПО. При проведении комплексного ремонта в целях сокращения его длительности программное обеспечение на станках ЧПУ нередко обновляется полностью. Масштабные ремонтно-восстановительные работы на автоматах часто проводятся не в соответствии с системой ППР, а внепланово, например, перед переходом на новую номенклатуру продукции.
В результате комплексного ремонта предприятие получает металлообрабатывающее оборудование с характеристиками, позволяющими обеспечивать расчётную производительность и заданное качество металлопродукции. Ключевое преимущество такого подхода к восстановлению станка состоит в существенном продлении его ресурса и откладывании на неопределённый срок дорогостоящего капитального ремонта.
Остаётся добавить, что комплексные ремонтные работы должны выполняться специально подготовленным инженерно-техническим персоналом. Если с задачами мелкого и среднего ремонта может справиться оператор, непосредственно эксплуатирующий машину, то станок в комплексе с нужным качеством сможет отремонтировать только специалист более высокой квалификации. И особенно в том случае, если речь идёт об автоматизированном оборудовании.
