В литературе и интернете довольно часто используется выражение «классификация станков с ЧПУ». Фраза красивая, приятно читается и произносится, но присущ ли ей какой-нибудь практический смысл? Можно ли пользоваться классификацией промышленного оборудования для решения насущных производственных задач? Разберёмся в этом вопросе.
Любая классификация предполагает разделение объектов классификации на группы в соответствии с каким-либо признаком (признаками). Если принять это утверждение за аксиому, то все металлообрабатывающие станки классифицируются по следующим критериям.
- Вид обработки заготовок.
- Точность металлообработки.
- Степень автоматизации.
- Массогабаритные показатели.
В зависимости от вида обработки заготовок станки относятся к токарным, фрезерным, сверлильным, заточным. Довольно большую группу составляют так называемые универсальные обрабатывающие центры. Пользоваться этим классификационным признаком просто – нужно лишь ответить себе на вопрос, какой станок требуется для решения ваших производственных задач.
Точность металлообработки
По точности металлообработки станки разделяются на 9 классов (в отечественной системе стандартов). Самыми точными являются станки 1 класса, на которых производится металлопродукция с микронными отклонениями от заданного параметра. Использование этого признака классификации так же простое. Выбирайте оборудование, обеспечивающее точность металлообработки, которая требуется в ваших проектах.
Единственный момент, на который можно обратить внимание – это степень интеграции ЧПУ в процесс обеспечения точности обработки. В одних устройствах эти функции полностью отданы на откуп автоматике. В других – без участия оператора не обходится. Если в рамках решения стоящих перед вами производственных задач необходимо обеспечивать микронные допуски, то выбирайте полностью автоматизированное оборудование.
Степень автоматизации
На степени автоматизации остановимся подробнее, так как с помощью этой характеристики можно подобрать оптимальный вариант оборудования с точки зрения финансовых затрат на его покупку. В случае крупносерийного производства рекомендуется останавливать выбор на станках с полной автоматизацией. Эти устройства выполняют весь комплекс производственных действий:
- захват и закрепление заготовок;
- металлообработка;
- контроль режимов;
- удаление отходов;
- съём готовой продукции.
Мелкосерийное производство целесообразно оснащать станками, автоматизированными лишь частично. Здесь некоторые действия выполняются вручную оператором. Причём речь идёт не только о закреплении заготовки и съёме готовой продукции, но и ряде металлообрабатывающих и контрольных операций. Такие станки немного сложнее в эксплуатации, зато их начальная стоимость вполне приемлема для среднего бюджета небольшого производственного предприятия.
Универсальность станка
В заключение рассмотрим такой классификационный критерий, как универсальность оборудования. Универсальные (или широкоуниверсальные) станки предназначены для производства широкой номенклатуры металлоизделий, а специализированные устройства используются для проведения узкого набора операций. Третий вид – специальные станки – применяются в изготовлении изделий одного вида из одинаковых заготовок.
При выборе техники в зависимости от её универсальности, следует понимать, что универсальное оборудование в силу специфики работы требует более частого сервисного обслуживания и более значительных финансовых вливаний в текущий ремонт.
