Проверка состояния металлообрабатывающих станков проводится в двух случаях. Во-первых, при увеличении объёма брака, не объясняемого человеческим фактором. И, во-вторых, диагностика выполняется периодически согласно техническому регламенту на сервисное обслуживание оборудования в целях продления его ресурса. Как в первом, так и во втором случае используются разные методики определения изменений характеристик и параметров станка, но цель их применения единая – установление причин отклонений и устранение выявленных дефектов.
Диагностические мероприятия делятся на два вида. Первый – это проверка механической части. Второй заключается в диагностике ЧПУ. Обычно эти мероприятия проводятся в комплексе – параллельно друг с другом. Это значительно сокращает продолжительность проверки и ускоряет обратный ввод оборудования в эксплуатацию.
Диагностика механической части станка
При всём разнообразии металлообрабатывающей техники каждая модель оборудования состоит примерно из одних и тех же узлов и комплектующих. В связи с этим можно обозначить перечень проверочных мероприятий, которые проводятся при диагностике механической части станка. В их число входят следующие.
- Определение износа инструмента и зажимных приспособлений (патронов и т.д.).
- Появление люфтов в парах сопряжения (подшипники, винты с гайками и пр.).
- Отклонения в работе датчиков положения инструмента и заготовки.
- Дефекты в сервоприводах и гидравлике.
В данном случае диагностика выполняется с использованием средств инструментального контроля. К таковым относятся всевозможные измерители – механические, электронные, оптические. Некоторые станки комплектуются специальными диагностическими шаблонами. Некоторые критические дефекты в механике станка можно обнаружить визуально.
При обнаружении неисправного элемента он заменяется новым, либо отправляется в ремонт. Существуют нормативы на объём дефектных компонентов, при превышении которого станок подлежит капитальной модернизации или списанию (при невозможности коренной реконструкции).
Проверка числового программного управления
Для диагностики ЧПУ используется специальная тестовая программа. Она состоит из тех же алгоритмов, что и проверяемое программное обеспечение, но срабатывающих последовательно, а не параллельно – как в базовом ЧПУ станка. Данная проверка позволяет выявить следующие отклонения:
- неверное позиционирование инструмента;
- ошибки определения координат;
- выработка неправильных управляющих команд;
- нарушения в работе обратной связи.
Особенно важным при диагностике ЧПУ является выявление так называемых «случайных отказов». Этим термином называются сбои, которые возникают бессистемно, и которые сильно осложняют эксплуатацию оборудования вплоть до замены всего числового программного управления. К счастью, львиная доля таких сбоев устраняется автоматически – современные программы умеют «лечить» сами себя. Тем не менее, определение таких узких мест в программном обеспечении представляет собой приоритет. От этого во многом зависит производительность техники и, что немаловажно, качество выпускаемой продукции.
В большинстве случаев тестовое ПО предоставляется производителем и входит в базовую комплектацию оборудования. Однако при покупке дешёвых моделей покупателю придётся приобрести тестовую программу самостоятельно. Впрочем, многие тестовые программы сегодня можно скачать из Интернета. Правда, в этом случае отсутствуют какие-либо гарантии их правильной работы со всем вытекающими из этого последствиями.
