В общем случае радиально-сверлильный станок предназначается для проделывания отверстий в заготовках со значительными габаритными размерами и большой массой. Из-за сравнительно узкой специализации оборудование данного типа не автоматизируется – в этом отсутствует какая-либо производственная необходимость. Тем не менее, эта станочная техника активно используется в промышленности, находя применение в технологических процессах подготовки изделий к финишной металлообработке на автоматических обрабатывающих центрах, фрезерных, токарных и многофункциональных.
В перечень операций, проводимых с помощью радиально-сверлильных станков, входят следующие:
- сверление отверстий – сквозных и глухих;
- зенкерование углублений;
- хонингование;
- нарезание внутренней резьбы.
Кроме того, оборудование этого типа оказывается наиболее эффективным для развёртки отверстий с получением внутренних поверхностей высоких классов чистоты. Перечисленный набор операций можно расширять, прибегая к использованию специального инструмента, оправок и иных приспособлений.
Конструкция радиально-сверлильного оборудования
Типовой радиально-сверлильный станок состоит из следующих элементов.
- Основание.
- Колонна.
- Траверса.
- Головка.
Также в состав станка входят электропривод и органы управления, например, кнопки, рукоятки, рычаги и проч.
Основание служит для размещения и удержания основных функциональных блоков. Колонна удерживает тяжеловесную траверсу, на которой располагается шпиндельная головка с приспособлением для удержания инструмента – сверла, хона, развёртки, зенкера и т.д.
Функционирование станка
Преимущество радиально-сверлильного станка, которое проявляется при обработке массивных заготовок, заключается в мобильности шпиндельной головки. В данном случае мобильность означает возможность перемещения инструмента и его фиксации над любой точкой горизонтальной поверхности обрабатываемого изделия.
Поступательно сверло перемещается по траверсе, поворот которой вокруг колонны позволяет ориентировать инструмент по углу азимута. Наряду с этим траверса не только поворачивается, но и передвигается по колонне в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно зафиксировать сверлильную головку на определённой высоте, задаваемой размерами заготовки и требованиями техпроцесса металлообработки. Таким образом, сверло или зенкер можно выставлять в любую точку, не передвигая саму заготовку. Очевидно, что в случае обработки изделий большой массы данный принцип обеспечивает не только удобство работы, но и высокую производительность.
Перемещение на заданное расстояние по траверсе, её поворот на заданный угол и подъём по колонне контролируются с помощью механических измерительных устройств. Ориентируясь на шкалу каждого из них, оператор устанавливает головку с инструментом в требуемое положение с точностью до 0,1 мм. Лёгкость манипуляций с оборудованием обеспечивается использованием реечных механизмов и подшипников.
В процессе сверления в зону обработки подаётся смазочно-охлаждающая жидкость, а надлежащий контроль качества металлообработки обеспечивается работой осветительного прибора, размещённого на траверсе в непосредственной близости к инструменту. Во вращение инструмент приводится электродвигателем. Благодаря простоте конструкции срок службы радиально-сверлильного станка может составлять десятки лет без необходимости ремонта и модернизации.
