Автоматные резцы: особенности конструкции и использования

Автоматизированный токарный станок с ЧПУ настолько сильно отличается от классического оборудования, что для металлообработки на нём нельзя использовать обычный металлорежущий инструмент. Роботизированные станки должны комплектоваться специальными резцами, которые получили название автоматных. Они отличаются от стандартного станочного инструмента некоторыми конструктивными особенностями.

Единственное, в чём автоматные резцы не отличаются от обычных – это тип функциональности. В зависимости от этого критерия автоматные резцы подразделяются на следующие виды:

  • проходные;
  • отрезные;
  • подрезные;
  • расточные;
  • резьбовые.

Таким образом, на автоматизированном станке можно проводить все те же металлообрабатывающие операции, которые доступны при использовании «ручного» оборудования. А, значит, использование автоматов позволяет выпускать любую металлопродукцию и решать все производственные задачи. Разница только в том, что ЧПУ любую работу выполняет быстрее и точнее человека.

Конструктивные особенности

Конструкция автоматного резца обусловлена особенностями использования инструмента. Дело в том, что замена одного металлорежущего приспособления другим происходит в автоматическом режиме. Резцы при этом помещаются в специальный инструментальный магазин кассетного или револьверного типа и работают в более интенсивном режиме. В связи с этим к числу особенностей конструкции автоматных резцов можно отнести следующие.

  1. Укороченная державка.
  2. Улучшенная обработка державки.
  3. Более точная доводка режущей кромки.
  4. Использование режущей пластины вместо режущей напайки.

Кроме того, одно из отличий автоматных резцов от обычного инструмента заключается в использовании более износостойкой стали с пониженным содержанием углерода и добавлением фтористых и сернистых соединений. Низкоуглеродистые стали более стойки к изломам и изгибающим нагрузкам, поэтому данное решение обеспечивает продолжительный ресурс инструмента при сохранении качества выпускаемой металлопродукции на заданном уровне.

Эксплуатация автоматных резцов

В процессе эксплуатации автоматные резцы подвергаются более интенсивным нагрузкам, поскольку скорости металлообработки на автоматизированном станке гораздо выше тех же параметров обычной токарной техники. В данном случае речь идёт как о количестве оборотов шпинделя, так и скорости продольной подачи резцов при протачивании детали на проход или нарезании резьбы. Поэтому к автоматным резцам при точении детали прикладываются повышенные изгибающие и вибрационные нагрузки.

Поскольку автоматный инструмент эксплуатируется в более активных и механически нагруженных режимах, это диктует необходимость частого обслуживания инструментальных магазинов и их содержимого, то есть резцов. В ходе сервиса производится замена изношенных резцов и очистка оставшихся от загрязнений – пыли, следов масла и СОЖ.

Ещё одна эксплуатационная особенность автоматных резцов состоит в том, что их не нужно затачивать. Ведь режущая напайка инструмента заменена пластиной, которая закрепляется на державке механическим способом – винтом. Благодаря этому автоматный резец можно не точить, а снять пластинчатый резак и поставить вместо него новый. Данный момент существенно упрощает использование автоматных резцов и позволяет отказаться от точильного оборудования.

В заключение заметим, что производство автоматных резцов стандартизировано как по российским ГОСТ, так и по международной системе ISO. Поэтому данная оснастка является универсальной для всех токарных автоматов – независимо от бренда и конкретной модели.