Резка металлических заготовок плазмой приобретает в последние годы всё большую и большую популярность. Это является причиной наличия на рынке обширной номенклатуры моделей, различающихся техническими и эксплуатационными характеристиками. В силу этого многие потребители задаются вопросом о том, на что нужно обращать внимание при выборе оборудования? В данном обзоре мы обозначим основные моменты, которые нужно учитывать, выбирая плазморез для решения конкретных производственных задач.
Ключевыми параметрами аппаратов плазменной резки, на основании которых осуществляется выбор устройства, являются следующие.
- Сила тока.
- Габаритные размеры.
- Характер использования техники (интенсивность).
- Простота сервисного обслуживания.
Сила тока, которым ионизируется плазма, определяется, главным образом, свойствами материала заготовки. Кроме того, немаловажный фактор – геометрические параметры обрабатываемой детали. Так, для резки чёрного металлопроката толщиной 1 мм необходима сила тока ионизации около 4 А. То есть для резания 20-миллиметрового стального листа вам потребуется аппарат с номинальной силой тока в 80 А. Это минимальное значение, и во избежание перегрузки рекомендуется выбирать модель с некоторым запасом по току.
Для резки заготовок из цветных металлов и их сплавов необходима немного более высокая сила тока. Это обусловлено некоторыми физическими особенностями цветмета. Для того чтобы быстро и качественно раскроить медный, алюминиевый или латунный лист толщиной 1 мм, необходим ионизационный ток не менее 6А. Следовательно, для обработки 20-миллиметровой детали потребуется ток в 120 А.
Габаритные размеры и интенсивность эксплуатации
Относительно выбора в зависимости от габаритных размеров и интенсивности эксплуатации следует заметить, что существует два концептуально разных класса плазменного оборудования. Первый составляют стационарные модификации с координатным столом. Это, как правило, довольно громоздкие машины. Ко второй категории относятся мобильные плазморезы. Выбор конкретного устройства зависит от характера предполагаемых работ.
Если производственная задача заключается в выпуске крупных серий металлопродукции, то оптимальным выбором будет стационарное оборудование, как более производительное и надёжное при интенсивном использовании. Однако в мелкосерийном производстве и для выполнения каких-то разовых работ целесообразно использовать малогабаритные переносные аппараты. Они более удобны, и их эксплуатация не связана с необходимостью выделения больших площадей под установку и хранение.
Простота сервиса
Подобно любой другой технике аппараты плазменной резки нуждаются в сервисном обслуживании. Регулярному или периодическому сервису подвергаются следующие элементы плазмореза:
- форсунки;
- блок ионизации плазмы;
- сервомоторы (в стационарных моделях);
- пневматика.
При выборе устройства необходимо посмотреть, насколько простым является его обслуживание. Далеко не все производители создают идеальные в этом отношении продукты, а затруднённый текущий ремонт может стать причиной раннего отказа эксплуатируемой техники и необходимости в покупке новой, что связано с остановкой производства и непредусмотренными расходами. Поэтому советуем обстоятельно расспросить продавца о сервисе выбранного вами плазменного резака.
Комплексный учёт всех перечисленных аспектов позволит выбрать оборудование плазменной резки с характеристиками, необходимыми для качественной металлообработки. В этом и состоит правильный выбор плазмореза.
