Металлообработка, как физический процесс, представляет собой деформацию заготовки с целью придания ей необходимой геометрической конфигурации. Одна из наиболее распространённых технологий, так называемая субтрактивная (от англ. subtraction – вычитание), предполагает удаление «лишнего» металла из тела заготовки на токарном или фрезерном станке. Режущими инструментами в этих машинах являются соответственно резец и фреза.
Эта оснастка выполняется в виде стальной основы с острыми кромками, срезающими металл и деформирующими заготовку согласно своей геометрии. Удаление металла осуществляется при вхождении инструментов в механический контакт с болванкой. Резцы и фрезы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали с высоким пределом прочности. Недорогими являются инструменты с наваренными кромками. В этих модификациях основа производится из дешёвой конструкционной стали, а режущая головка изготавливается из победита, металлокерамики или покрывается синтетическим алмазным напылением (для высокоточных станков).
Концептуальное различие между резцом и фрезой
Главная разница между этими режущими инструментами обусловлена различием самих методов токарной и фрезерной металлообработки. В первом случае, то есть при точении изделий вращается заготовка, в то время как резец неподвижно зафиксирован в суппорте и вместе с ним может совершать движение влево или вправо и вперёд или назад. В процессе фрезерования вращается, наоборот, фреза, а будущее изделие совершает либо поступательное, либо винтовое, либо какое-то более сложное движение вместе со столом.
Типы фрез
Фрезеровка позволяет получать изделия с многочисленными сочетаниями простых и фасонных поверхностей. С помощью фрезерной технологии можно изготавливать элементы косозубых передач с плавными и пересекающимися линиями. Широкие возможности данного вида металлообработки обусловлены наличием большого количества типов фрез, среди которых распространены следующие:
- цилиндрические;
- торцовые;
- угловые;
- дисковые;
- фасонные.
Существуют также специальные фрезеровальные инструменты, к которым относятся, например, фрезы для обработки пазов Т-образной формы.
Типы резцов
Несмотря на то, что точение намного проще фрезеровки, токарная оснастка, как и фрезерная, представлена большим числом разновидностей. В зависимости от вида обработки заготовки резцы подразделяются на следующие типы:
- проходные;
- отрезные;
- расточные;
- фасонные.
Кроме того, эти инструменты классифицируются и по другим критериям. К примеру, по направлению подачи резец может левым или правым, а в зависимости от сечения основы – прямоугольным, квадратным, круглым.
Особенности эксплуатации режущих инструментов
Как сказано выше, режущие кромки резцов и фрез изготавливаются из углеродистой инструментальной стали. Это очень прочный материал, но, тем не менее, и он подвержен износу, который является причиной снижения точности токарной и фрезерной обработки. При резке металла кромки нагреваются до высоких температур, в силу чего изнашиваются. Поэтому оснастка должна периодически подвергаться заточке. Понятно, что эта процедура не может проводиться бесконечно – рано или поздно резец или фреза придут в полную негодность, поскольку их режущие кромки окажутся сточенными до предела.
В связи с этим при организации промышленного предприятия, оснащаемого токарными и фрезерными станками, нужно предусмотреть установку заточного оборудования. В статью регулярных расходов также необходимо закладывать затраты на покупку новых режущих инструментов.
