Разновидности абразивных материалов для заточных и шлифовальных станков

Широкие возможности по использованию заточных и шлифовальных станков обусловлены наличием большого количества разновидностей абразивных материалов всевозможных типов. Концептуально все решения схожи между собой, но конкретные модификации определяются видом станочного оборудования. Например, в заточных станках основным типом абразивного инструмента является круг, а в плоскошлифовальных – лента с нанесённым на неё абразивом.

Типы абразивных кругов

Абразивные круги могут быть простыми и составными. Первые состоят целиком из однородного абразива, зёрна которого связаны бакелитом, либо каким-то другим керамическим составом. Таким заточным инструментом является хорошо знакомый каждому плоский точильный камень, который представляет собой диск с центральным отверстием, предназначенным для закрепления круга на шпинделе станка.

К составным изделиям относятся круги, которые называются тарельчатыми. Их форму определяет стальное основание, выполненное в форме тарелки. На его рабочие поверхности высокотемпературным способом нанесено алмазное напыление. Данная модификация точильных инструментов используется для обработки деталей с пазами и другими технологическими выемками. Тарельчатые изделия могут быть цилиндрическими (прямыми) и коническими. Одним из основных геометрических параметров этих изделий является ширина кольцеобразной кромки.

Классификация абразивного инструмента

Независимо от исполнения абразивные круги классифицируются по нескольким единым критериям, в число которых входят следующие:

  • зернистость;
  • твёрдость;
  • максимальная скорость вращения;
  • класс точности.

Размер зёрен абразива определяет чистоту металлообработки. От твёрдости круга зависит износ инструмента и производительность станка. Значение максимальной скорости вращения показывает, с какой частотой может вращаться круг без риска разрушения. Класс точности демонстрирует, насколько геометрические параметры инструмента соответствуют паспортным характеристикам.

Ещё одним критерием, влияющим на качество точения, является так называемый класс неуравновешенности точильного круга. Он говорит о механической стабильности инструмента во время быстрого вращения. Дело в том, что неуравновешенная оснастка может разбалансировать шпиндель станка, что в конечном итоге приведёт к снижению точности металлообработки. Неуравновешенность зависит от однородности абразива и керамической связки, что в свою очередь определяется качеством размешивания смеси при производстве кругов.

Абразивные материалы

Абразивными свойствами (от лат. abradere – скоблить) в той или иной степени обладают все вещества, находящиеся в порошкообразном агрегатном состоянии. Однако не у всех частицы достаточно тверды для того, чтобы эффективно обрабатывать металлы. Среди природных материалов, способных точить и шлифовать металлические поверхности, наиболее известен наждак – чёрный магнетит с корундом. Этот минерал отлично точит даже твёрдые металлы вроде инструментальной стали.

Искусственными абразивами являются эльбор, электрокорунд, нитриды кремния и алюминия, синтетические алмазы. Эти абразивные материалы долговечнее и прочнее природных, но их очевидный недостаток заключается в высокой стоимости. И если, например, электрокорундовый инструмент при определённых обстоятельствах ещё можно приобрести по бюджетной цене, то алмазные круги всегда очень дорогостоящи. Впрочем, это оправдывается превосходными абразивными свойствами алмазного напыления и высокой чистотой металлообработки.

вернуться назад