Одной из важнейших характеристик процессов металлообработки является точность. Ошибки и погрешности при обработке металла и других твёрдых материалов исправить невозможно. При неправильно выполненном точении, фрезеровании или сверлении всю работу придётся выполнять заново, что чревато нецелевыми расходами. Вот почему так важна роль измерений геометрических параметров деталей на каждом этапе их изготовления.
Разновидности измерительной техники для металлообработки
Для снятия размеров используются различные методы и соответственно разное измерительное оборудование. В настоящее время промышленность выпускает обширную номенклатуру измерительных приборов, но все они разделяются на четыре основные группы:
- механические;
- оптические;
- лазерные;
- комбинированные.
Рассмотрим вкратце каждый вид измерителей.
Механические
Эти измерительные устройства являются наиболее простыми. Их достоинство заключается в доступной цене. На металлообрабатывающем производстве используется два типа механических приборов.
Первыми пользуются рабочие для ручных измерений. В качестве примера такого измерителя можно назвать знакомый едва ли не каждому штангенциркуль. Да и старая добрая линейка всё ещё нередко применяется на металлообрабатывающем производстве.
Второй тип измерителей интегрируется в станки. В их число входят различные регуляторы размеров, например, контролирующие подачу заготовки, поворот резца, фрезы, заглубление сверла и так далее. Исполнительные механизмы таких устройств оснащаются измерительными шкалами (лимбами), на которых, как и на линейке, нанесены деления.
Оптические
Это оборудование интегрируется в металлообрабатывающие станки, на которых изготавливается особо ответственная в отношении точности продукция. К оптическим приборам относятся различные увеличительные системы, которые способны обеспечить микронное соблюдение размеров. Достоинство этих приборов – универсальность. При несложной переналадке с их помощью можно обеспечивать разные допуски, то есть выпускать расширенную линейку металлических изделий.
Недостатком оптики можно считать подверженность вредным производственным факторам. Наиболее негативны для оптических приборов неизбежные на любом промышленном предприятии запыления. Некоторые производители выпускают станки с системами самоочистки стёкол. Это можно было бы считать хорошим выходом из положения, если бы не высокая цена этого решения.
Лазерные
Неизменная часть станков с ЧПУ. Как и оптические приборы, лазерные обеспечивают высокую точность обработки заготовок. Достоинство этих систем состоит в стабильности измерений. На лазер не оказывают влияния вибрации станка. Даже пылевые загрязнения приносят минимальный ущерб «лазерному» определению размеров.
Преимуществом этих измерителей является возможность их интеграции в непосредственное управление станком. К примеру, при нарушениях в обеспечении точности металлообработки лазер отключается, что вызывает остановку всего техпроцесса. Это примерный сценарий, и в каждой конкретной модели применяются какие-то свои решения.
В последние годы технологии производства лазерной техники упростились, что сказалось на их цене. Поэтому измерительные приборы на основе лазера находят активное применение в модернизации станочного оборудования – их включение в конструкцию не сильно поднимает цену работ по обновлению станков. Применение лазерных измерительных систем увеличивает производительность станков и улучшает общие производственные показатели.
