Металлообработка представляет собой совокупность операций по изменению формы металлической заготовки для придания ей геометрической конфигурации спроектированного изделия. Для изготовления простой продукции, как правило, достаточно одного вида обработки. Выпуск сложных металлоизделий требует поочерёдного или комбинированного применения разных методов.
В настоящее время в промышленном производстве применяется металлообработка следующих видов:
- резка;
- точение;
- фрезерование;
- сверление;
- шлифовка.
Перечисленные операции проводятся на металлообрабатывающих станках, которые могут быть специализированными или многофункциональными. Первые предназначаются для выполнения какой-то одной металлообработки. С помощью вторых можно в одном технологическом цикле проводить несколько операций и выпускать полностью готовые изделия без использования каких-либо других машин.
Резка
Наиболее простой вид металлообработки. Состоит в отсечении от заготовки её части заданной длины или ширины. Эту задачу решают отрезные станки, например, гильотинные или лазерные. Последние обеспечивают высокую точность резки и используются на высокоточных промышленных производствах.
Точение
Этот вид металлообработки заключается в снятии слоя металла определённой длины с заготовки цилиндрической формы при её вращении вокруг продольной оси. Таким методом получают цилиндры, конусы, их сочетания. Станок, на котором проводится данная операция, называется токарным. При необходимости его можно использовать для резки заготовок специальным отрезным резцом. Кроме того, на этих станках может нарезаться метрическая резьба на болтах и шпильках.
Фрезерование
Один из наиболее распространённых видов металлообработки. Станок для её выполнения называется соответственно фрезерным. Это оборудование используют для получения изделий с геометрически сложными фасонными поверхностями. Фрезерованием изготавливаются, к примеру, косозубые шестерни для коробки передач и планетарных редукторов заднего моста автотранспортных средств, а также другие изделия с криволинейными и ступенчатыми поверхностями.
Сверление
Выполняется на сверлильных станках. Операция состоит в проделывании отверстий в толще заготовки. Инструментом является сменное сверло. Оно при вращении и одновременном осевом перемещении углубляется в заготовку и выбирает из неё металл. В результате в металле остаётся отверстие, диаметр которого равен сечению сверла. Оно может быть сквозным или глухим. В последнем случае его глубина равняется величине осевого перемещения сверла.
Шлифовка
Данная металлообработка заключается в удалении с заготовки верхнего слоя металла для достижения заданной чистоты поверхности. Операция выполняется специальными абразивными материалами. Шлифовка до очень высокой степени чистоты называется полировкой. Частным случаем шлифования является заточка – снятие металла с отрезной кромки для повышения её остроты. Таким способом изготавливаются и обновляются различные режущие инструменты – ножи, резаки, отвёрточные жала.
Числовое программное управление в металлообработке
Современная электроника и цифровые технологии достигли такого уровня развития, что металлообработка всех видов из вышеперечисленных может быть автоматизирована. Поэтому любые станки независимо от их типа допускают оснащение числовым программным управлением и могут функционировать в проектной среде AutoCAD. Это даёт широкие возможности по повышению производительности оборудования и обеспечению высокого качества металлопродукции.
