Описание
Лучшая производительность, максимальная скорость
Высокая скорость, высокая жесткость, наиболее надежная система подачи X, Y и Z приводятся цифровым СЕРВО ДВИГАТЕЛЕМ переменного тока известным своим качеством, производительностью и надежностью. Этот двигатель напрямую подключен к винту без промежуточной шестерни для того, чтобы обеспечить высокое быстродействие и плавность движений без люфта. Ось А и С приводятся в движение крутящим моментом электродвигателя ETEL. Определение расположения, точность управления линией контура, и жесткость движений значительно возрастает, а также, точный предустановленное шариковый винт минимизирует сжатие вследствие теплового воздействия.
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ, ВЫСОКАЯ ЖЕСТКОСТЬ ШПИНДЕЛЯ
+ 20º ~ — 110º Наклон стола (A-ось), 360º Вращение стола (C-ось)
- Мощный встроенный шпиндель со скоростью вращения 24,000 об/мин снабжен высокоскоростным керамическим шариковым подшипником для поддержания термостабильности и высокой точности даже на высоких скоростях обработки.
- Шпиндель оснащен системой водяного охлаждения для минимизации тепловой деформации и чтобы добиться высокой точности обработки.
- Конструкция системы консистентной смазки была включена с целью обеспечения максимальной эффективности работы и достижения супер точной механической обработки.
- Высокая точность определения местоположения, осуществляется двигателем вращения и Heidenhain сверхточным роторным кодировщиком. Зазор был полностью убран, так как он непосредственно приводится от двигателя вращения.
- Нет никакой необходимости компенсировать люфты после долгих часов работы, так как скорость поворота индексной таблицы была улучшена для высоких скоростей обработки.
- MAX Длина инструмента: 150 мм (5.9”)
- MAX Вес инструмента: 2 кг (4 lbs)
- Привод магазина: Сервомотор и коробка передач
- Установка магазина: Установлен под поперечиной
- Номер инструмента в магазине: Фиксированный номер инструмента
- Время смены инструмента: 2.5 сек(Инстр-инстр)
- Хвостовик инструмента: HSK — A40
- Количество инструмента: 24 шт
- Макс диаметр инструмента: 50 мм (1.9”)
- Макс длина инструмента: 150 мм (5.9”)
- Макс вес инструмента: 2 кг
- Зажим инструмента (шпиндель): 693 кгс(1.524 lbs)
- Разжим инструмента: 1,250 кгс(2.755 lbs)
Автоматическая смена инструмента — ATC
Высокоскоростная система смена инструмента карусельного типа на 24 позиции (36 опционально). ATC обеспечивает универсальную обработку и достаточное пространство для запасных инструментов. Даже при использовании специального инструмента он не мешает соседним инструментам, так как они возвращаются в исходное положение. Смена инструмента происходит в автоматическом режиме до тех пор пока Т-код управляется в программе MDI.
График Крутящего момента Шпинделя
Внешние размеры
Хвостовик инструмента и вытяжная втулка
Размер стола
Широкий диапазон оборудования в своем классе
Технические характеристики
| Наименование | SPHINX-5X/30 | |
|---|---|---|
| СТОЛ | Размер стола Максимальная допустимая нагрузка |
300 мм (12”) 60 кг (132 lbs) |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ | X-ось Y-ось Z-ось A, C-оси Расстояние от поверхности стола до шпинделя |
320 мм (12.6”) 400 мм (15.7”) 330 мм (12.9”) + 20 º ~ — 110 º , 360 º Min. 115 мм (4.52”), Max. 445 мм (17.5”) |
| ШПИНДЕЛЬ | Конус шпинделя Мощность двигателя шпинделя Скорость вращения шпинделя Макс. крутящий момент шпинделя Привод шпинделя Подшипник шпинделя Охлаждение шпинделя |
HSK A40 20 кВт / 27 ЛС 24,000 об/мин 10.4 Нм Встроенный двигатель Керамический подшипник Модуль чиллера |
| ПОДАЧА | Ускоренное перемещение X, Y и Z ось Ускоренное перемещение A и C ось Макс. скорость подачи резания Направляющие X, Y и Z |
32 м / мин (1,260 ipm) 60 об/мин 32 м /мин (1,260 ipm) Линейные направляющие |
| ATC | Тип инструмента Количество инструмента (Маназин) Максимальная длина инструмента Максимальный диаметр инструмента Максимальный вес инструмента Время смены инструмента (инструмент-инструмент) |
HSK A40 24 шт 150 мм (5.9”) 50 мм (1.9”) 2 кг 2.5 сек |
| ТОЧНОСТЬ | Точность позиционирования (X, Y, Z) Повторяемость (X, Y, Z) Точность наклона Точность поворота |
± 0.002 мм ± 0.003 мм ± 5 сек ± 5 сек |
| РАЗМЕРЫ | Ширина X Глубина Высота Вес Энергопотребление |
2,180 x 1,380 мм (90.5” x 54.3”) 2,242 мм (88.2”) 3,500 кг (7,700 lbs) 40 кВт |
| КОНТРОЛЛЕР | HEIDENHAIN iTNC530 |
Стандартное оснащение
- Полное ограждение от брызг
- Портативный MPG
- Рабочее освещение
- Система охлаждения
- Пистолет воздуха
- Пистолет СОЖ
- Устройства смыва стружки
- Резервуар СОЖ и поддон для стружки
- Обдувка воздухом
- Система охлаждения шпинделя
- Оптические линейки по осям (X, Y, Z)
- Угловые линейки по осям (A, C)
- Конвейер для стружки (Шарнирного типа) с корзиной
Дополнительная комплектация
- TCS (СОЖ через шпиндель) 300 / 600 фунт на кв дюйм
- Измерение детали (щуп)
- Датчик касания длины инструмента
- Масляный и водяной сепаратор
- Трансформатор
- A.V.R. (Автоматический регулятор напряжения) 40 KVA
- Функция динамического мониторинга столкновения
- Кинематическая оптимизация
- 36 позиционная система смены инструмента
Контроллер ( Heidenhain iTNC530 )
| Описание | |
|---|---|
| Ввод программы | С помощью диалогового окна smarT.NC, в HEIDENHAIN и в соответствии с ISO Прямая загрузка контуров и машинных позиций из DXF файлов и сохранение как smarT.NC или диалоговых контурных программ, или как таблица точек. |
| Входное разрешение и шаг отображения | Линейные оси : до 0.1 ㎛ Угловые оси : до 0.001º |
| 3-D обработка | Управление траекторией без рывков. Компенсация 3-D через нормальные векторы поверхности. Инструмент управления Center Point (TCPM): Используйте электронный маховик, чтобы изменить угол наклона поворотной головки во время выполнения программы, не влияя на положение точки инструмента. Инструмент перпендикулярно к контуру. Коррекция радиуса инструмента перпендикулярно к направлению инструмента. Сплайн-интерполяция. Ручная траверса в активной системе инструмента по осям. |
| Адаптивное управление подачей (опция) | AFC: Адаптивное управление подачей регулирует скорость контурной подачи к текущей мощности шпинделя |
| Память | 1 ГБ для приложений управления. Жесткий диск с 21GB памяти. |
| Программа-запуска графических режимов отображения | Графика моделирования в процессе реального времени вид машины План / проекция в 3-х плоскостях / вид 3-D |
| Контроль столкновений | DCM : Динамический контроль столкновений (Опция) |
| Фиксированные циклы | Циклы для сверления, традиционного и жесткого нарезания резьб Сверлильные циклы для сверления с периодическим выводом сверла, растачивания, сверления, контрсверления, зенкерования, центровки. Циклы для фрезерования внутренней и внешней резьбы. Мультизадачная обработка прямых и кольцевых пазов, прямоугольных и круглых карманов. Циклы зачистки горизонтальных и наклонных поверхностей. Линейные и груговые точечные узоры. Протяжка контура, контур кармана — также с контуром — параллельный цикла обработки OEM (специальные циклы, созданные производителем станка) может быть интегрирован. |
| Интерфейсы данных | Расширенная интерфейс данных с протоколом LSV2 для удаленной работы ITNC 530 через интерфейс данных с программным обеспечением HEIDENHAIN TNCremoNT 100Base T интерфейс Fast Ethernet USB × 2 HEIDENHAIN-DNC для связи между приложением Windows, и ITNC (интерфейс DCOM) |
Для получения полной информации по товарам, свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 313-32-45 или по e-mail: sales@nordwesttool.ru.
