Автор: <span>N2w0T18</span>

Предпринимательская деятельность, связанная с утилизацией металлических отходов, объективно является высокоприбыльной. Открытие пункта приёма вторсырья позволяет обогатиться в минимальный срок. Разумеется, при организации предприятия придётся столкнуться со всеми присущими этому делу трудностями, но в итоге можно получить источник постоянного и очень приличного дохода.

Специфика металлического вторсырья

Металлы представляют собой химические соединения, чрезвычайно устойчивые к старению. Изделия из них сохраняют свою функциональность в течение десятков, а то и сотен лет. Кристаллическая решётка атомов в долгосрочной перспективе практически не подвержена разрушительным воздействиям. Это позволяет повторно использовать металлические отходы для изготовления нужной продукции. А, значит, утилизатор всегда найдёт рынок сбыта вторсырья. Причём, в отличие от бизнеса по утилизации древесины или бумаги здесь совсем другой уровень цен. Скажем так – более интересный.

Бизнес как он есть

Однако не всякую деятельность, связанную с переработкой металлического вторсырья, можно назвать бизнесом. Вряд ли это солидное слово подходит к приёму металла от частных лиц, хотя при известной настойчивости и здесь можно преуспеть. Настоящим бизнесом в сфере утилизации металлического вторсырья является оперирование большими объёмами отходов.

А это возможно только при налаживании деловых контактов с предприятиями, технологические процессы которых так или иначе связаны с металлообработкой. На заводах и фабриках образуется такое количество вторсырья, что его утилизация и представляет собой бизнес с большой буквы «Б». Особенно металлоёмкими в этом смысле являются токарные и фрезерные производства.

Плюсы работы с предприятиями

Положительный момент сотрудничества с промышленными предприятиями заключается в отсутствии необходимости очистки вторсырья – в прямом и переносном смыслах. Частные лица зачастую приносят в приёмку металлическое вторсырьё в ужасном состоянии, и его ещё нужно дополнительно подготавливать к отправке на металлопереработку. Кроме того, очень часто люди пытаются сдавать металл, добытый, мягко говоря, нечестным путём. Это вообще чревато отзывом лицензии и прекращением деятельности.

В случае заключения договора с металлообрабатывающим предприятием эти риски сводят к нулю. Вы получаете отходы законно, и они представляют собой практически сырьевой металл, пригодный сразу к переплавке. Он не требует дополнительной подготовки и может сразу же отгружаться металлопереработчикам.

Проблемы и решения

Пожалуй, главная трудность осуществления этой предпринимательской деятельности состоит в непростой конкурентной борьбе. Скорее всего, заводы и фабрики вашего города уже давно сотрудничают с другими компаниями и индивидуальными предпринимателями. И никто не захочет делиться с вами прибылью. Однако определённые возможности изыскать всё же можно.

Хороший потенциал просматривается, например, в сотрудничестве с застройщиками. Стройку в определённом смысле можно считать металлообрабатывающим предприятием – ведь при возведении зданий металл используется активно, и отходов на стройке образуется немало. Тем более, металл со стройки, как правило, тоже качественный и легальный, как и с любого машиностроительного завода.

Конкурентная борьба в этом случае не такая жёсткая в силу множественности объектов. Строительные фирмы возводят, как правило, одновременно несколько зданий и сооружений. И существует большая вероятность того, что договор на вывоз металлического вторсырья с того или иного участка заключат именно с вами.

вернуться назад

Уникальные свойства когерентного светового луча, или попросту лазера, давно используются в промышленности для резки металлопроката. Первоначально лазерное режущее оборудование было недоступно большинству предприятий в силу своей дороговизны. Теперь же станок со световым резаком может купить кто угодно – даже частное лицо в свою домашнюю мастерскую.

Достоинства лазерной резки

В сравнении с традиционными технологиями разрезания металлических заготовок, например, вырубки или электродуговой резки, лазерная металлообработка обладает следующими достоинствами:

• точность траектории движения резака;
• резание листового металлопроката небольшой толщины;
• возможность получения криволинейных деталей любой сложности;
• отсутствие отходов (опилок, капель расплавленного металла);
• высокая скорость резания.

Скептически настроенный читатель может сказать, что последние два пункта присущи упомянутой выше вырубке. Однако штамп в отличие от лазерного режущего станка невозможно быстро переналадить на выпуск других деталей. Время требуется как на изготовление новой пары пуансон-матрица, так и на её монтаж. Лазерное же оборудование перенастраивается в течение нескольких минут. Для этого нужно лишь заложить в машину изменённую управляющую программу.

Конструкция станка для лазерной резки

Конструктивно станок представляет собой некое подобие стола, на который укладывается заготовка. В нижней части машины расположено тяжёлое массивное основание. Над поверхностью стола по специальным продольным и поперечным направляющим движется блок с режущей головкой. Его перемещают сервомоторы, управляемые компьютером. Их согласованная работа заставляет резак выполнять даже очень сложные движения и резать металл по линиям любой кривизны.

В конструкцию станка входит электронный блок управления. Он представляет собой специализированный компьютер, предназначенный для интерпретации проектных программ AutoCAD. Процессор превращает цифровую информацию в команды, управляющие движением режущего блока. Для управления оборудованием предназначается также консоль с набором функциональных кнопок.

Электроника следит за всеми режимами работы станка. Важным качеством техники является автономность. Участие человека требуется лишь на начальном и конечном этапах – при укладке заготовки на стол и съёме готовой продукции. Всё остальное машина сделает автоматически. При различных нарушениях и авариях автоматика отключит машину до выяснения причин сбоя и их устранения.

Небольшие габариты станков лазерной резки

Именно миниатюризация лазерного режущего оборудования во многом обуславливает взрывной интерес к этой технике. Благодаря небольшим габаритам станок со световым резаком может эксплуатироваться не только на крупном промышленном предприятии, но и, скажем, в небольшом автосервисе, где выполняются кузовные работы. Компактную машину можно без труда установить на ограниченной площади. А малая масса позволяет сравнительно легко транспортировать оборудование. Это качество могут использовать строительные компании для перевозки станка с одной стройплощадки на другую.

Эксплуатация техники не связана со сложным сервисным обслуживанием. Лишь иногда нужно удалять пыль с поверхности стола. Все остальные устройства заключены, как правило, в герметичные корпуса и не подвержены воздействию вредных производственных факторов. Из-за того, что лазерная резка осуществляется без существенных механических нагрузок, компоненты оборудования не изнашиваются. Поэтому срок службы лазерных станков превышает ресурс обычной металлообрабатывающей техники.

Такая оснастка, как гайковёрты, используется при проведении механосборочных работ очень часто. Существует большое количество модификаций и разновидностей этих устройств, но концептуально они подразделяются на электрические и пневматические. Первые отличаются простотой использования, зато вторые более эффективны.

В число достоинств пневматических гайковёртов входят следующие:

• компактность;
• электробезопаность;
• повышенная нагрузочная способность;
• ремонтопригодность.

Рассмотрим каждое преимущество в отдельности.

Компактность

Габаритные размеры как технический параметр следует рассматривать в сравнении различных устройств. И в этом смысле пневматические гайковёрты уверенно выигрывают у электрических. Пневмопривод гораздо более миниатюрен, чем электромотор той же производительности. Это уменьшает габариты пневматической оснастки и делает её предпочтительной для выполнения работ в условиях ограниченного пространства, например, при сборке плотно скомпонованных узлов.

Дополнительным преимуществом, напрямую связанным с габаритными размерами, является невысокая масса пневмооборудования. Данный фактор напрямую обуславливает повышенную эффективность устройств. При их использовании снижается трудоёмкость, а, значит, сокращается продолжительность выполнения работ при одновременном обеспечении их высокого качества.

Электробезопасность

Отсутствие в конструкции пневматического гайковёрта электрических частей полностью устраняет угрозу поражения электрическим током. В связи с этим использование данной оснастки не требует прокладки заземляющей шины, которая обязательна в случае эксплуатации электрооборудования. В качестве дополнительного преимущества можно указать независимость от энергоснабжения. Даже при отключении электроэнергии в компрессоре остаётся запас воздуха, достаточный для завершения конкретной сборочной операции.

Повышенная нагрузочная способность

Самое большое преимущество пневматических гайковёртов состоит в способности пневматических гайковёртов создавать повышенные вращающие нагрузки. Это качество позволяет использовать данную оснастку для сборки узлов, требующих значительного закручивающего усилия.

Пневмооборудование отличается от электрического ещё и тем, что может создавать так называемые ударные нагрузки. Это качество может быть эффективно использовано там, где электрические устройства оказываются бессильны – в демонтаже заржавевшей пары «болт-гайка». Благодаря этому пневматические гайковёрты более популярны в автосервисах, где наиболее трудоёмкие работы связаны как раз с демонтажом закисших узлов подвески.

Ремонтопригодность

В отличие от электрооборудования пневматические гайковёрты комплектуются типовыми штуцерами и пневмоприводами, что улучшает их ремонтопригодность. В электрических устройствах из строя чаще всего выходят электродвигатели. Поскольку они выпускаются под конкретные модели, найти в продаже мотор для замены практически невозможно. Использование же в пневматических гайковёртах типовых комплектующих позволяет легко осуществлять замену сломанной детали и быстро восстанавливать оснастку.

В качестве ещё одного преимущества устройств, использующих энергию сжатого воздуха, можно указать универсальность. Данная оснастка может использоваться с любым компрессорным оборудованием. Это расширяет спектр её применения на различных промышленных предприятиях – от крупных сборочных производств до небольших автомобильных СТО.

вернуться назад

Под инженерным сопровождением понимается деятельность по обеспечению нормальных показателей предприятия путём оптимизации технологических процессов. И если на заводе с устаревшим оборудованием ещё как-то можно обойтись без инженера-технолога, то на современных производствах услуги этого специалиста просто необходимы. Этот момент особенно актуален в случае использования металлообрабатывающих станков с ЧПУ.

Задачи инженерного сопровождения

Инженерно-технологическое сопровождение включает мероприятия по совершенствованию процессов металлообработки с целью повышения производительности конкретных цехов и участков, расширению номенклатуры выпускаемой продукции и обеспечению высокого качества готовых изделий. В круг задач, решаемых инженерами, входят следующие:

• разработка техпроцессов производства продукции;
• определение необходимых типов и модификаций станков;
• программирование систем ЧПУ;
• организация контроля качества.

Участие инженерного персонала необходимо при проведении модернизации станочного парка и, особенно, при переоснащении устаревшего оборудования современными компьютерными системами. Данная деятельность даст вторую жизнь машинам, которые служат уже в течение нескольких десятков лет.

Роботизация металлообрабатывающего производства

Привлечение инженера является обязательным при внедрении роботизированного промышленного оборудования. Только специалист с инженерной подготовкой сможет выполнить правильную наладку автоматической линии и объединить разные станки в рамках одного технологического процесса.

При этом решаются задачи обеспечения качественной обработки заготовок на каждом участке и непрерывности функционирования техники. Для этого инженер рассчитывает режимы работы каждого устройства, продумывает мероприятия в рамках текущего сервисного обслуживания с тем, чтобы техпроцесс не останавливался из-за аварийных отказов техники.

Наряду с этим специалист обеспечивает гибкость техпроцессов. Это необходимо для быстрого перехода предприятия на изготовление новой продукции. Технолог, таким образом, продумывает организацию производства, чтобы в короткий срок можно было наладить выпуск новой номенклатуры изделий без внесения серьёзных изменений в структуру завода или фабрики.

Обеспечение экономичности металлообработки

Кроме производственных аспектов, инженерно-технологическое сопровождение металлообрабатывающих производств требуется для снижения нецелевых расходов предприятия. При проектировании техпроцессов инженер рассчитывает параметры металлообработки для минимизации количества отходов и потребления ресурсов – электроэнергии, смазки и охлаждающих жидкостей. Немаловажным моментом является определение режимов функционирования машин, при которых обеспечивается минимальный износ инструментов, например, резцов, фрез, абразивных кругов и так далее.

Безопасность производства

Инженерные знания необходимы также для разработки мероприятий по обеспечению производственной безопасности, которая регулируется нормативами ГОСТ Р ИСО 11228-1-12009 ССБТ и другими отраслевыми документами. При выполнении этой работы инженер рассчитывает оптимальное размещение оборудования в цеху и проектирует системы защиты персонала от вредных производственных факторов.

Таким образом, инженерное сопровождение при открытии нового или модернизации старого металлообрабатывающего производства обеспечит быстрый выход предприятия на заданные показатели рентабельности.

вернуться назад

При ремонте и обслуживании автомобилей необходимо обеспечивать высокое качество сборочных операций на ходовой и других критически важных частях конструкции. И это возможно только при использовании профессиональных инструментов и оснастки.

Инструменты для автосервиса

Сложность автомобиля вызывает необходимость использования в сервисном обслуживании широкой номенклатуры инструментов. В базовый набор входят следующие приспособления:

• гаечные ключи;
• отвёртки;
• пассатижи и клещи;
• режущий инструмент;
• измерительные приборы.

Отличием профессиональной оснастки от обычной является её механизация. Например, вместо рожковых и торцевых гаечных ключей профессионалы используют пневматические гайковёрты со сменными головками. Отвёртки тоже трансформировались в устройства, называемые для простоты шуруповёртами. Они также оснащаются сменными насадками, которые именуются битами. Классические пассатижи и клещи профессионалами используются сегодня нечасто. Их заменили компактные ручные тиски, обеспечивающие более надёжный захват деталей.

Высокая производительность

Кроме качества сборочных операций, использование профессионального инструмента обеспечивает высокую производительность сервисного обслуживания. Простой пример. Длительность замены колеса с помощью типового баллонника составляет около 5 минут. Применение гайковёрта позволяет сократить этот промежуток времени до нескольких секунд. Общеизвестно, как быстро меняются колёса на пит-стопах «Формулы 1». Высокая скорость этого процесса обеспечивается как раз тем, что применяются механизмы, а не ручные приспособления.

Кстати, раз уж мы упомянули гайковёрт. Каждый, кто сталкивался с авторемонтом, знает, каким затруднительным бывает порой демонтаж закисших болтовых соединений, особенно, если речь идёт о труднодоступных местах. Для облегчения этой операции предлагается немало хитростей вроде обмотки болтового соединения смоченной в дизтопливе ветошью. Пневматический гайковёрт с ударной функцией безо всякой предварительной подготовки в одно мгновение стронет заржавевшую гайку и в несколько секунд демонтирует узел. Это займёт гораздо меньше времени, нежели ожидание, пока солярка размягчит ржавчину.

В конечном итоге работа выполняется быстро, и, следовательно, растёт общая производительность автомобильного ремонта. Использование профессионального инструмента даст возможность оперативно обслуживать клиентов, что только добавит автосервису положительной репутации.

Экономическая выгода от использования профессионального инструмента

Применение профессионального оборудования на автосервисных предприятиях предпочтительно не только с чисто производственной, но экономической точки зрения. Это объясняется тем, что инструменты для профессионалов более устойчивы к износу, а, значит, их не нужно будет часто менять, покупая новые.

Обычная оснастка – для общего применения – изготавливается из дешёвых материалов, и когда ремонт машин поставлен на поток, жизненный цикл таких приспособлений оказывается чрезвычайно коротким. В результате требуется частое обновление инструментария, что сильно обременяет бюджет автосервиса. В производстве же профессиональных инструментов используются более долговечные металлы, поэтому эта оснастка без ущерба переносит нагрузки на длительных временных интервалах и не нуждается в частой замене. В долгосрочной перспективе это выливается в приличную экономию денежных средств.

вернуться назад

Обновление станочного парка промышленного предприятия может осуществляться двумя способами. Во-первых, можно утилизировать старые машины и купить взамен них новые. Альтернативный путь состоит в модернизации оборудования и, в частности, оснащении его числовым программным управлением. Второе решение представляется более целесообразным с экономической точки зрения.

Экономические предпосылки

Выросший за последние 2 года курс доллара привёл к тому, что цены на импортную промышленную технику стали просто запретительными. А некоторые машиностроительные заводы вообще попали под западные санкции и в связи с этим не смогут купить станки за рубежом ни за какие деньги. Это, в первую очередь, оборонные предприятия и производственные компании, выпускающие оборудование для нефтяной промышленности.

Однако если по причине высоких цен и санкций нельзя приобрести готовые машины, то для обновления старых станков вполне можно купить необходимые комплектующие:

• контроллеры;
• программное обеспечение;
• гидромоторы;
• пневматические двигатели.

Кроме того, на рынке можно найти всю требуемую для модернизации оснастку – гидро- и пневмопроводы, разнообразные датчики, измерительные приборы, устройства сигнализации и так далее.

Таким образом, повторное использование старых станков после их переоснащения современными средствами ЧПУ с экономической стороны более выгодно, чем приобретение новых. Тем более что устаревшее оборудование с помощью цифровых технологий может обеспечивать хорошие производственные показатели и поддерживать рентабельность предприятия.

Универсальность как фактор выгодности

Переоснащение металлообрабатывающего оборудования является экономически выгодным ещё и потому, что средства модернизации универсальны и могут использоваться для переделки любого устаревшего оборудования. Другими словами, при обновлении, скажем, фрезерного станка старой модели не нужно будет искать какие-то специальные устройства, поштучно выпускаемые всего одним заводиком где-нибудь в Германии и очень дорогие в силу своей эксклюзивности. Нет, для решения этой задачи подходят все типовые устройства, производимые современной промышленностью.

Гидромоторы и пнемодвигатели унифицированы, переключатели и штуцера стандартизированы, инструменты выпускаются по одинаковым спецификациям. Поэтому проблем с подбором оборудования обычно не возникает. А это значит, что предприятию не придётся тратить большой бюджет на модернизацию. По статистике, эти расходы оказываются гораздо более скромными, чем при заказе новых европейских, американских или даже дешёвых китайских станков.

Простота модернизации

Наряду с вышеперечисленным экономическая целесообразность обновления старого станочного парка обусловлена сравнительной простотой самого процесса. Покупка нового оборудования предусматривает демонтаж и утилизацию отслужившего оборудования. Очевидно, что эти работы требуют вложения денежных средств, и зачастую немалых.

При модернизации демонтировать и утилизировать отслужившее оборудование не потребуется. Машина просто оснащается навесным оборудованием и продолжает функционировать так же, как и ранее, только теперь под управлением компьютерной программы. Главное преимущество заключается в том, что предприятие получает фактически новую металлообрабатывающую технику по цене, более выгодной, чем стоимость только что выпущенного станка.

Оснащение промышленных металлообрабатывающих машин современными средствами ЧПУ позволяет повысить производительность предприятия и качество продукции при небольших затратах денежных средств.

вернуться назад

Внедрение цифровых технологий в металлообработку обеспечивает реализацию двух приоритетов. Во-первых, существенно увеличивает производительность металлообрабатывающего оборудования. Во-вторых, значительно повышает качество. Это происходит, в основном, из-за устранения пресловутого человеческого фактора. Электронные контроллеры, управляющие работой станков, функционируют безотказно и никогда не ошибаются, без сбоев исполняя заложенную программу.

Практическое использование цифровых технологий в металлообработке заключается в следующих моментах:

• оснащение станков числовым программным управлением (ЧПУ);
• Разработка цифровых моделей продукции;
• программирование ЧПУ;
• цифровой контроль качества конечных изделий.

Важной частью внедрения программных подходов в металлообрабатывающие техпроцессы является обучение персонала эффективной и безопасной работе на станках с ЧПУ. Каким бы совершенным ни было оборудование, на некоторых этапах участие человека всё же необходимо. Поэтому для эффективного обращения с цифровой техникой персонал должен получить определённые навыки.

Цифровая модернизация старых станков

Одно из самых ценных достоинств цифровых технологий состоит в возможности оснащения числовым программным управлением старого станочного оборудования. Такая модернизация позволит получить усовершенствованную промышленную технику без покупки новых образцов, которые стоят очень дорого. Это позволяет экономить существенный бюджет.

В ходе переоснащения старых станков в их конструкцию вводятся различные элементы управления движением заготовки и инструмента. К ним относятся разнообразные сервомоторы, гидравлические и пневматические двигатели. Крайне важными компонентами являются различные датчики положения и автоматические измерительные устройства. Контроль режимов функционирования ЧПУ выполняется опять же автоматически.

Сама же конструкция старого станка остаётся практически без изменений, что и позволяет экономить на модернизации. В прежнее время станочное оборудование изготавливалось из высококачественных конструкционных сталей, поэтому прочность направляющих, шпинделей, суппортов и других частей машин даже после многолетней эксплуатации достаточно высока, и эти элементы конструкции не нуждаются в замене. Они отлично работают в сочетании с числовым программным управлением.

Таким образом, модернизированные и оснащённые ЧПУ станки показывают примерно такие же характеристики, что и новое оборудование. Это обусловлено универсальностью цифровых технологий и высокой степенью унифицированности станочной техники, используемой на российских промышленных предприятиях.

Простота обращения с ЧПУ

Компьютеры очень тесно вошли в повседневную жизнь человека, и уверенно обращаться с ними сегодня не умеют разве что грудные дети. В этом смысле работа с ЧПУ является такой же простой, как на привычном ПК. За исключением, конечно, некоторых специфичных деталей, очень простых для освоения. Это только на слух фраза «цифровые технологии» воспринимается как что-то чрезвычайно сложное для понимания. На самом же деле работать на станке с ЧПУ сможет специалист любой квалификации после получения ряда базовых навыков.

Использование цифровых технологий в металлообработке позволяет предприятиям переходить на выпуск более конкурентоспособной продукции, что в конечном итоге оборачивается ростом прибыли и расширением рынков сбыта.

вернуться назад

Металлообработка представляет собой совокупность операций по изменению формы металлической заготовки для придания ей геометрической конфигурации спроектированного изделия. Для изготовления простой продукции, как правило, достаточно одного вида обработки. Выпуск сложных металлоизделий требует поочерёдного или комбинированного применения разных методов.

В настоящее время в промышленном производстве применяется металлообработка следующих видов:

• резка;
• точение;
• фрезерование;
• сверление;
• шлифовка.

Перечисленные операции проводятся на металлообрабатывающих станках, которые могут быть специализированными или многофункциональными. Первые предназначаются для выполнения какой-то одной металлообработки. С помощью вторых можно в одном технологическом цикле проводить несколько операций и выпускать полностью готовые изделия без использования каких-либо других машин.

Резка

Наиболее простой вид металлообработки. Состоит в отсечении от заготовки её части заданной длины или ширины. Эту задачу решают отрезные станки, например, гильотинные или лазерные. Последние обеспечивают высокую точность резки и используются на высокоточных промышленных производствах.

Точение

Этот вид металлообработки заключается в снятии слоя металла определённой длины с заготовки цилиндрической формы при её вращении вокруг продольной оси. Таким методом получают цилиндры, конусы, их сочетания. Станок, на котором проводится данная операция, называется токарным. При необходимости его можно использовать для резки заготовок специальным отрезным резцом. Кроме того, на этих станках может нарезаться метрическая резьба на болтах и шпильках.

Фрезерование

Один из наиболее распространённых видов металлообработки. Станок для её выполнения называется соответственно фрезерным. Это оборудование используют для получения изделий с геометрически сложными фасонными поверхностями. Фрезерованием изготавливаются, к примеру, косозубые шестерни для коробки передач и планетарных редукторов заднего моста автотранспортных средств, а также другие изделия с криволинейными и ступенчатыми поверхностями.

Сверление

Выполняется на сверлильных станках. Операция состоит в проделывании отверстий в толще заготовки. Инструментом является сменное сверло. Оно при вращении и одновременном осевом перемещении углубляется в заготовку и выбирает из неё металл. В результате в металле остаётся отверстие, диаметр которого равен сечению сверла. Оно может быть сквозным или глухим. В последнем случае его глубина равняется величине осевого перемещения сверла.

Шлифовка

Данная металлообработка заключается в удалении с заготовки верхнего слоя металла для достижения заданной чистоты поверхности. Операция выполняется специальными абразивными материалами. Шлифовка до очень высокой степени чистоты называется полировкой. Частным случаем шлифования является заточка – снятие металла с отрезной кромки для повышения её остроты. Таким способом изготавливаются и обновляются различные режущие инструменты – ножи, резаки, отвёрточные жала.

Числовое программное управление в металлообработке

Современная электроника и цифровые технологии достигли такого уровня развития, что металлообработка всех видов из вышеперечисленных может быть автоматизирована. Поэтому любые станки независимо от их типа допускают оснащение числовым программным управлением и могут функционировать в проектной среде AutoCAD. Это даёт широкие возможности по повышению производительности оборудования и обеспечению высокого качества металлопродукции.

вернуться назад

В настоящее время в производстве станочного оборудования для металлообработки лидируют Япония и Федеративная Республика Германия. Эти страны в совокупности выпускают около 60% станков всех типов. Они стоят на первом месте, как по широте ассортимента, так и количеству выпускаемой продукции. В последние годы очень активно на рынке ведёт себя Китайская Народная Республика, заводы которой освоили производство лицензионной техники для машиностроения.

Среди немецких и японских производителей наиболее известными являются компании, выпускающие станочную технику под следующими брендами:

• Siemens;
• Vollmer;
• Yamazaki Mazak;
• Okuma.

Перечисленные компании выпускают токарные, фрезерные, сверлильные и прочие станки, а также оснастку и комплектующие для них. Кроме производственной деятельности, иностранные станкостроительные компании оказывают услуги инженерного и сервисного сопровождения, а также разрабатывают оборудование по индивидуальному заказу.

Общие тенденции в мировом станкостроении

Сегодня эксперты прослеживают несколько устойчивых трендов, которым вынуждены подчиняться все мировые производители металлообрабатывающих станков – и иностранные, и российские. Речь идёт, прежде всего, о повышении производительности при обеспечении высокого качества обработки заготовок. Это заставляет станкостроителей активнее внедрять автоматизацию для минимизации влияния человеческого фактора на процесс металлообработки.

Кроме того, общемировой тенденцией является переход от производства узкоспециализированных устройств к выпуску универсальных обрабатывающих центров, в которых в одном технологическом цикле осуществляется автоматическая металлообработка от стадии металлической заготовки до получения готового изделия. В этой области пальма первенства принадлежит японским производителям. Их продукция является лучшей по соотношению цены и качества.

Российские производители

Успехи Российской Федерации в станкостроении можно назвать более чем скромными. На внешних рынках наша продукция представлена слабо, но собственные потребности наша страна удовлетворяет полностью. Львиная доля наших станкостроительных предприятий сосредоточена в традиционных промышленных центрах. Это Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Урал. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя станки разного калибра, начиная от миниатюрных устройств для автосервисов и небольших мастерских и заканчивая сверхтяжёлыми станками для транспортного и энергетического машиностроения.

В число наиболее успешно действующих российских производителей станков (с учётом современных реалий) входят следующие фирмы:

• Московский завод Красный пролетарий;
• Балтийская машиностроительная компания (Санкт-Петербург);
• Ульяновский завод тяжелых станков (УЗТС);
• Алапаевский станкостроительный завод (АСЗ).

В условиях нынешнего экономического кризиса, спровоцированного во многом геополитическими причинами, темпы выпуска отечественной машиностроительной продукции несколько снизились, что объясняется фактически запретительными ценами на импортные комплектующие, без которых пока не обойтись – наши заводы ещё не научились делать свою электронику для машин с ЧПУ.

Роль отечественных станкостроительных компаний особенно возрастает из-за западных санкций, действующих в отношении ряда машиностроительных отраслей Российской Федерации. То есть, импортные станки сегодня не только очень дорогостоящи, но некоторым предприятиям их вообще нельзя купить по причине прямого запрета. Поэтому свои машины для металлообработки нужны, как воздух.

вернуться назад

Современный автомобиль представляет собой технически сложное сочетание различных функциональных систем, обслуживание которых требует применения специального оборудования, инструментов и приспособлений. Существенный фактор состоит в обеспечении приемлемых условий труда персонала, выполняющего сервисные работы.

Обширная номенклатура предложений

Наша компания сотрудничает с ведущими производителями оборудования для автосервисов, поэтому предлагает широкий ассортимент товаров. В набор технических средств, которые должны быть в любом автосервисе, входят следующие предложения:

• гидравлические приспособления;
• подъёмники;
• средства диагностики;
• слесарный инструмент.

Кроме того, вы сможете заказать у нас мебельную продукцию промышленного назначения – столы-верстаки, тумбы, инструментальные шкафы и так далее. Заказ в нашей компании продукции любого из указанных видов позволит полностью оснастить автосервис самой необходимой оснасткой.

Оборудование для обслуживания и ремонта любой системы автомобиля

В обязательное оснащение автосервисного предприятия должно входить оборудование для работы на любой системе автомобиля. В этом случае вы сможете обслуживать всех клиентов, независимо от того, с какой поломкой они к вам обратятся. Экономически неэффективно, если автосервис оказывает ограниченный набор услуг по причине отсутствия оснастки для ремонта той или иной части автомашины.

У нас вы сможете купить инструменты и приспособления для выполнения ремонтных и сервисных работ по восстановлению и профилактике любой системе автотранспортного средства. Это даст вам возможность обслуживать автомобили ваших клиентов, как выражаются строители, под ключ. Широкий набор услуг позитивно скажется на прибыльности вашего предприятия.

Гидравлическое оборудование Enerpac

Гидравлические съёмники и гайковёрты Enerpac очень эффективны при демонтаже и монтаже узлов подвески. От качества проведения этих операций зависят ходовые качества транспорта, а, значит, безопасность и комфорт в процессе движения по трассе. Предложения бренда Энерпак отличаются предельной функциональностью и длительным ресурсом.
Оборудование Enerpac

Инструменты Bahco

Использование слесарного инструмента Bahco обеспечивает качественную сборку трансмиссии, двигателя и других систем машины. Данные товары поставляются в наборах, что позволит при совершении одной покупки укомплектовать автосервис нужным инструментарием. Гаечные ключи Бахо устойчивы к износу и служат в течение десятков лет.
Слесарный инструмент Bacho

Пневматика Rodcraft

Обширная номенклатура пневматических устройств Rodcraft позволит выполнять весь круг слесарных работ на кузове. При этом функциональность устройств позволяет работать с кузовными деталями любого возраста независимо от их состояния. Использование этой оснастки даёт возможность обеспечить прочность несущей конструкции автомобиля.
Пневматические инстументы Rodcraft

Мебель и инструменты Irimo

Промышленная мебель бренда Irimo станет отличным вариантом для правильного хранения инструмента и оборудования. Тумбы и шкафы Иримо компактны, а их планировка продумана и обеспечивает удобный доступ к нужному инструменту. Мебель защищает оснастку от всех негативных воздействий и косвенно продлевает срок службы.
Мебель Irimo

Заказывайте оснастку для своего автосервиса в нашей компании, и мы организуем отправку покупки в указанный вами населённый пункт.

вернуться назад

Знание классификации металлообрабатывающих станков позволяет подобрать оптимальное оборудование для решения конкретных производственных задач. Главным критерием, по которому машина относится к тому или иному типу, является способ обработки металлических заготовок. В зависимости от этого существуют следующие типы станков:

• токарные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• шлифовальные;
• строгальные.

Кратко охарактеризуем каждый из представленных видов станков.

Токарные

Предназначаются для получения геометрических тел вращения с цилиндрическими и коническими поверхностями, а также их сочетаниями. Основными рабочими элементами токарного станка являются шпиндель и суппорт, удерживающие заготовку и резец соответственно. Это оборудование можно использовать также для нарезания метрической резьбы разного диаметра.

Фрезерные

Предназначаются для получения изделий со сложными фасонными поверхностями, например, кривошипных зубчатых колёс. Металлообработка осуществляется сменными фрезами разных видов. Заготовка в процессе обработки закрепляется на столе, который в некоторых модификациях станков выполнен вращающимся. Это расширяет возможности получения деталей любой геометрии.

Сверлильные

Предназначаются для проделывания сквозных и глухих отверстий в деталях. Существует множество модификаций этих станков – вертикальные, горизонтальные, радиальные и прочие. Современная номенклатура этого оборудования достаточно широка для сверления отверстий разного диаметра. Данные станки являются неотъемлемой частью любого металлообрабатывающего производства.

Шлифовальные

Предназначаются для снижения шероховатости металлических поверхностей до заданной чистоты. Устройства различаются по степени шлифования. Поверхности с минимальной шероховатостью создаются на полировочных машинах. Шлифовальное оборудование активно применяется на производствах деталей для авиационной техники и в приборостроении.

Строгальные

Предназначаются для проведения операции строгания, то есть, послойного удаления металла с поверхности обрабатываемой детали. Использование этих машин позволяет обеспечивать высокую точность металлообработки. С их помощью можно получать идеальные плоскости и пазы без отклонений от заданных размеров.

Классификация по другим критериям

Кроме способа металлообработки, для классификации станков используются и другие критерии. Так, устройства могут различаться по степени универсальности. Техника, используемая для получения широкой номенклатуры деталей, получила название универсальной. Такие машины используются на большинстве промышленных производств.

Оборудование, которое используется для проведения узких металлообрабатывающих операций, называется специальным или специализированным. К таким станкам относятся, например, долбёжные и протяжные машины. Они применяются в общем технологическом процессе, но не используются для получения готовых изделий. Эти машины применяются лишь в некоторых отраслях машиностроения и в силу своей специфичности не получили широкого распространения.

Важным классификационным критерием является степень механизации станков. По этому параметру устройства подразделяются на ручные, полуавтоматические и автоматические. Первые используются всё реже, и находят применение, в основном, в небольших частных мастерских и подсобных предприятиях. Достоинства состоят в низкой цене и простоте конструкции.

Полуавтоматы применяются на нерегулярных промышленных производствах – ремонтных базах и так далее. Для работы на них от специалиста не требуется высокой квалификации. Устройства просты в эксплуатации, и основные производственные процессы протекают без участия оператора, действия которого нередко состоят лишь во включении и выключении станка – всё остальное машина делает сама.

Автоматические станки с ЧПУ используются на предприятиях, которые должны обеспечивать высокую производительность металлообработки. Это сравнительно дорогостоящее оборудование, и его высокая цена обусловлена отличными производственными параметрами, безотказностью, наличием аварийной защиты.

Среди предложений нашей компании вы найдёте все металлообрабатывающие станки из приведённой классификации. Продукция поставляется по доступным ценам.

вернуться назад

Исполнительные механизмы металлообрабатывающего оборудования приводятся в движение несколькими способами. Самым распространённым является использование электрической энергии. Электромоторы вращают патроны токарных станков с закреплёнными в них заготовками, режущий инструмент во фрезерном оборудовании и точильные камни – в заточном. Распространённость этого решения объясняется сравнительно низкой ценой устройств.

Однако в последние годы всё более популярным становится альтернативный способ – применение гидравлических, а не электрических моторов. Востребованность гидромоторов объясняется наличием у них следующих достоинств:

• высокий КПД;
• компактность;
• ремонтопригодность;
• длительный ресурс.

Справедливости ради следует заметить, что эксплуатация гидравлики связана с необходимостью подачи к устройствам рабочей жидкости, что представляет определённое неудобство. Шланги и трубки коммутируются сложнее, чем электрические провода, но выигрыш в габаритах и вращающем усилии оказывается весомее этого недостатка гидромоторов.

Типы гидравлических двигателей

Основными типами гидравлических моторов являются пластинчатые и шестерённые. Их популярность обусловлена простотой конструкции и, как следствие, небольшим процентом отказов. Более сложны в конструктивном отношении плунжерные гидромоторы – аксиальные и радиальные. Зато их преимущество заключается в более высокой функциональности. Аксиальные двигатели используются в том случае, если требуется высокая частота вращения выходного вала. Радиальные же применяются, когда при небольшом числе оборотов нужно обеспечить высокий крутящий момент.

Общий принцип действия гидромоторов

Гидравлический мотор преобразует давление рабочей жидкости во вращательное движение выходного вала. То есть, по сути, гидродвигатель представляет собой насос, используемый «наоборот». В разных устройствах данный принцип действия реализуется различными способами. Например, в пластинчатых гидромоторах вращение возникает за счёт давления рабочей жидкости на пластины ротора, а в аксиальных вал вращается при поочерёдном воздействии поршней на наклонный диск, соединённый с ротором.

Именно принцип действия гидромотора определяет его преимущества перед электрическим оборудованием. Насос, который нагнетает рабочую жидкость в гидравлический двигатель, потребляет меньше электроэнергии, чем электрический мотор той же мощности. При этом габариты гидромотора также оказываются меньшими в сравнении со статором электродвигателя, что уменьшает общие размеры станка.

Относительно ремонтопригодности устройств можно сказать следующее. Если в электродвигателе перегорают обмотки, то их восстановление связано с большими расходами – цена перемотки достаточно высока. При выходе же из строя гидромотора сломанная деталь легко заменяется новой. Это касается плунжеров, подвижных пластин, пружин и других элементов.

Гидравлический двигатель служит намного дольше электромотора при одинаковой интенсивности использования и производительности станочного оборудования. В конструкции гидравлики практически отсутствуют изнашивающиеся детали, поэтому срок службы данного оборудования превышает ресурс электрической техники с теми же параметрами.

Значительным достоинством гидромоторов является универсальность, что позволяет при модернизации станков легко менять электрооборудование на гидравлику. Это делает гидравлические устройства ценными для обновления парка металлообрабатывающих станков на предприятии.

вернуться назад