Обработка металлов давлением является одной из базовых металлообрабатывающих технологий. Для её проведения используются гидравлические прессы разных модификаций. С их помощью изготавливается обширная номенклатура металлопродукции – как готовых к использованию изделий, так и деталей для сложных объектов. Данный вид металлообработки регламентируется государственным стандартом ГОСТ 18970-84.
Сама физическая возможность обработки металлов давлением обусловлена наличием у них пластических свойств. Это означает, что металлопрокат можно деформировать без ущерба для его целостности. При этом полученное изделие сохраняет заданную форму в течение неограниченного промежутка времени независимо от внешних условий.
Основные операции обработки металлов давлением
В перечень основных операций, которые проводятся с использованием гидравлических прессов, входят следующие:
- вырубная штамповка;
- объёмная штамповка;
- гибка;
- ковка.
На крупных металлообрабатывающих производствах осуществляются все перечисленные операции. С экономической точки зрения нецелесообразно открывать завод или цех, где выполняются только штамповка или гибка. Как правило, производственный участок оснащается оборудованием для выполнения полного цикла обработки металлов давлением.
Рассмотрим подробнее операции, проводимые с использованием гидравлических прессов.
Штамповка
Методом вырубной и объёмной штамповки обрабатывается листовой металлопрокат толщиной до 10 мм. Прессы для проведения этой операции называются штампами. Существует множество модификаций этого металлообрабатывающего оборудования – от сложных промышленных систем до небольших ручных пресс-станков.
Вырубная штамповка позволяет получать плоские изделия заданной формы, либо перфорированный лист с заданным количеством отверстий нужной конфигурации и требуемого размера. В процессе объёмной штамповки листовому металлопрокату придаётся объёмная форма, например, из алюминиевого листа формуется параболическая антенна («тарелка») для приёма спутникового телевидения.
Зачастую вырубная штамповка сочетается в одном техпроцессе с объёмной. То есть, сначала в металлическом листе прорубаются отверстия, а затем формируется необходимое объёмное изделие. Таким способом изготавливают, к примеру, всевозможные кожухи с вентиляционными отверстиями.
Гибка
Сгибаться могут как листовой, так и объёмный металлопрокат. Существуют различные модификации гибочных станков. Гидравлические прессы применяются для сгибания металлопроката следующих видов.
- Балка.
- Швеллер.
- Труба.
- Угол.
- Пруток (круг, квадрат, шестигранник).
В промышленности используются как простые, так и многофункциональные гибочные прессы. Первые осуществляют простое сгибание в одном направлении. Вторые представляют собой машины, сгибающие металлопрокат в нескольких плоскостях и формирующие изделия сложной геометрии. Эти прессы нередко автоматизируются системами ЧПУ.
Ковка
Предназначается для работы с нагретыми металлическими заготовками. Нагрев необходим для повышения пластичности металла с тем, чтобы его можно было обработать с меньшими затратами времени и энергии. При повышении температуры заготовка становится мягкой и легко деформируется сравнительно небольшими давящими нагрузками.
Операция ковки применятся для изготовления черновых заготовок, которые впоследствии обрабатываются на фрезерных, расточных и долбёжных станках. С помощью ковки изготавливается практически весь художественный металлопрокат, используемый в строительстве и строительном декорировании.
С помощью перечисленных операций изготавливается большое количество разнообразной продукции, поэтому гидравлические прессы и находят такое широкое применение в промышленности.
