Тенденции в станкостроении 2017 года

Станкостроение представляет собой активно развивающуюся отрасль промышленности. Особенность этой сферы деятельности заключается в постоянном изменении требований к металлообрабатывающему оборудованию. Усложнение продукции машиностроения ужесточает нормы качества и точности, а острая конкурентная борьба вынуждает повышать производительность станков. И, конечно, важным приоритетом является снижение стоимости машин всех типов.

 

В настоящее время, для выпуска конкурентоспособных продуктов производители должны подчиняться следующим тенденциям:

  • внедрение систем управления с открытым кодом;
  • оптимизация процесса автоматической смены инструментов;
  • оснащение станков шпинделями с прямым приводом;
  • улучшение температурного режима металлообработки;
  • производство станин из полимерных литьевых композитов.

Рассмотрим каждое направление в отдельности.

СУ с открытым кодом

Использование систем управления с открытым кодом позволяет эксплуатантам станков гибко реагировать на изменения задач. Металлообрабатывающая машина, оснащённая такой СУ, быстро переналаживается для выпуска новых изделий, что служит залогом успешной диверсификации производственных возможностей предприятий. Кроме того, существенное преимущество алгоритмов с открытым кодом состоит в возможности удалённого мониторинга качества резания металла – через внутреннюю сеть завода, а нередко и по интернету.

Автоматическая смена инструментов

Одной из самых необходимых функций станков с ЧПУ является автоматическая смена инструментов. Этот функционал реализуется в современных станках за счёт их оснащения инструментальными магазинами. Тенденции 2017 года в станкостроении требуют увеличения их ёмкости с 12-16 инструментов до 20-24. Также необходимо повышать скорость смены инструментов при изменении режима металлообработки. Данная проблема решается более активным переходом к новому принципу конструирования машин – модульному.

Выравнивание и закрепление станка

После установки машины на месте и перед окончательным закреплением её необходимо выровнять по трём координатам – двум горизонтальным плоскостям и вертикали. Для этого используются металлические клинья, изготовленные из стали с малым коэффициентом термического изменения линейных размеров. Правила выравнивания являются уникальными для конкретной модели, и при проведении этой операции следует неукоснительной исполнять требования эксплуатационной документации.

Шпиндели с прямым приводом

Оснащение металлообрабатывающего оборудования шпинделями с прямым приводом необходимо для обеспечения высокой скорости резания металла. Недостаток традиционных конструкций с редукторами – инерционность, снижающая скорость металлообработки. Прямой привод, в котором шпиндель сопрягается с электромотором практически напрямую, обеспечивает безынерционное вращение и, как следствие, быстрое переключение между рабочими режимами. Помимо этого использование прямого привода повышает мощность оборудования и связанную с этим производительность.

Температурный режим металлообработки

Снижение избыточного нагрева обрабатываемых деталей является одной из самых насущных проблем, решение которой повысит точность изделий. Для оптимизации теплового режима необходима разработка более производительных систем подачи СОЖ и внедрение устройств охлаждения инструмента. С этим направлением, кстати, вплотную смыкается задача оснащения станков шпинделями с прямым приводом – они не так сильно нагреваются, поскольку в конструкции отсутствуют зубчатые редукторные передачи.

Полимерные литьевые композиты

Переход от чугуна к полимерным литьевым композитам позволяет при сохранении эксплуатационных качеств станочных станин уменьшать их стоимость. В качестве основного материала наполнения используется композитная кварцевая крошка. Связующим составом является эпоксидная смола повышенной прочности. Композитные станины в отличие от металлических обладают вибропоглощающими свойствами, что улучшает качество металлообработки.

Таковы тенденции, наблюдающиеся в станкостроении в 2017 году.

вернуться назад